T/GTSY 001-2022
工業用臭素蒸留プロセス操作に関する技術規制 (英語版)

規格番号

T/GTSY 001-2022

言語

中国語版, 英語で利用可能

制定年

2022

出版団体

Group Standards of the People's Republic of China

最新版

T/GTSY 001-2022

範囲

2.1 運転前の準備 2.1.1 保護具と緊急救助用品を準備し、勤務する担当者は労働保護具を着用する必要があります。 2.1.2 各ポンプエリアの電源が供給されているか、モーターの配線が正しいか確認してください。 2.1.3 冷却水ポンプを始動し、冷却水を使用するすべての機器の給排水バルブをゆっくりと開き、冷却機器の損傷を避けるために冷却水圧力が0.3MPaを超えないよう制御します。 スムーズ。 2.1.4 蒸留システムのパイプライン、機器、バルブが安全で準備ができた状態にあるかどうかを確認します。 2.1.5 蒸気を供給する蒸気供給ポストと塩素を供給する塩素供給ポストに通知します。 蒸気供給および塩素供給のパイプラインとバルブをチェックして、漏れがないことを確認します。   2.2  始動操作 2.2.1  臭化水素酸ポンプの入口バルブを開きます。 臭化水素酸がポンプ本体内に満たされた後、臭化水素酸ポンプを始動し、ポンプ出口バルブをゆっくりと開き、臭化水素酸ポンプの流量を制御します。 蒸留塔の上部に臭化水素酸を導入し、原料量が約1m3/hになったら塔底の臭化水素酸バルブを開け、廃酸バルブを閉じて塔本体が蒸留塔の上部にある閉サイクルを形成します。 臭化水素酸ポンプと臭化水素酸タンク。 2.2.2  熱交換器およびその接続配管に漏れがないことを確認したら、蒸気調節弁をゆっくり開き、徐々に温度を上げてください。 蒸留塔を温めます。 塔本体の損傷を避けるため、速度が速すぎてはなりません。 新しい塔を温めるときは、蒸留塔をしっかりと加熱する必要があります。 塔の温め時間は 2 時間以上でなければなりません。 通常、塔は1時間温めることができます（冬でも可能です。 適切に延長してください）。 2.2.3 塔の温度が 60℃に上昇したら、臭化水素酸の流量をゆっくりと増やし、蒸気量を増やし、塩素供給バルブをゆっくりと開き、ローター流量計を通じて塔に入る塩素ガスの量を制御します（開時）塩素ガスのバルブは、ローターが流量計に衝突して爆発して人身事故を引き起こす可能性があるため、一度に塩素ガスのバルブを開けることは厳禁です。 2.2.4 塔頂温度が70～80℃に達したら、臭化水素酸流量を作業場の必要蒸留量まで増加し、塩素供給量と蒸気量を制御して塔頂温度を保つタワーを70〜85℃に保ちます。 塔底蒸留廃酸バルブを開き、完成液バルブを閉じます。 2.2.5 蒸留廃液の臭素含有量が0.5kg/m3、製品の塩素含有量が0.05%以下となるように塩素添加量を管理する。 2.2.6 蒸留が正常であれば、一次臭素水分離瓶と二次臭素水分離瓶内の臭素水は赤透明で、臭素水と臭素水の層がはっきりと見えますが、濁りが発生した場合は、蒸気または塩素の供給量を減らす必要があります。 製品の品質への影響を防ぐため、直ちに対処してください。 塔の温度が高すぎると、蒸留塔の上部で明らかに水が吹き出します。 そうでない場合は、塩素が多すぎます。 2.2.7 塩素の添加が不十分な場合、蒸留廃液は黄緑色になります。 温度が低すぎる場合、蒸留廃液および蒸留空気出口は暗赤色になるため、塩素または蒸気の供給を追加する必要があります。 間に合うように。 2.3 通常の停止手順 2.3.1 蒸留塔の温度がゆっくりと下がるように、添加する蒸気の量をゆっくりと減らします。 2.3.2 臭化水素酸と塩素の量を徐々に減らし、塔温が60℃まで下がったら塩素バルブを閉じて塩素の供給を停止し、同時に蒸気バルブを閉じて蒸気の供給を停止します。 2.3.3 塔の温度が 40°C を下回ったら、臭化水素酸ポンプを停止し、臭化水素酸バルブを閉じます。 2.3.4 冷却水の供給を停止します。 長時間駐車する場合は、冷却水ポンプを停止し、冷却水をゆっくりと排出してください。 2.4  緊急停止 2.4.1 突然の停電または緊急停止が必要なその他の障害が発生した場合は、塩素および蒸気のバルブをできるだけ早く閉じ、蒸気および塩素の供給ポストに通知する必要があります。 蒸気と塩素の供給を停止します。 2.4.2  異常事態の発生を防止するため、検査を強化します。 短時間の停電の後は、冷却水の供給をできるだけ早く復旧する必要があります。

T/GTSY 001-2022 発売履歴

• 2022 T/GTSY 001-2022 工業用臭素蒸留プロセス操作に関する技術規制