T/CNFPIA 3009-2020
含浸接着フィルム紙化粧ベニヤ複合パーティクルボード (英語版)

規格番号

T/CNFPIA 3009-2020

言語

中国語版, 英語で利用可能

制定年

2020

出版団体

Group Standards of the People's Republic of China

最新版

T/CNFPIA 3009-2020

範囲

3 用語と定義 GB/T18259-2018 で定義された用語と定義、および以下の用語と定義がこの文書に適用されます。 3.1 ベニヤ付きパーティクルボード ベニヤ付きパーティクルボードは、パーティクルボードの表面に接着された通常のベニヤと再構成装飾ベニヤの 1 つ以上の層で作られたボードです。 3.2 含浸接着フィルム紙対単板複合パーティクルボード 紙含浸熱硬化性樹脂による表面化粧単板パーティクルボード 単板複合パーティクルボードに含浸接着フィルム紙を熱プレスにより貼り合わせた板であり、その構造を図 1 に示す。 T/CNFPIA 3009—2020 2 (1) 含浸接着フィルム紙層  (2) ベニヤ層  (3) パーティクルボード層図 1  含浸接着フィルム紙対ベニヤ複合パーティクルボードの構造 4  分類 4.1  によるa) 通常タイプ：乾燥した状態で使用される家具用含浸接着フィルム紙、ベニヤ複合パーティクルボード; b) 防湿タイプ：湿った状態で使用される家具用の含浸接着フィルム紙、ベニヤ複合パーティクルボード。 5 要件 5.1 原材料および補助材料 5.1.1 ベニヤ複合パーティクルボードの表面には損傷がなく、スリップノットの数 ≤ 10、亀裂がなく、継ぎ目の幅 ≤ 0.3 mm、長さは 200mm 以下であり、膨らみや層間剥離は認められません。 また、含浸接着フィルム紙をプレスするための基本要件を満たすために、欠陥領域を削り取って研磨する必要があります。 5.1.2 含浸接着フィルム紙 含浸接着フィルム紙の製品品質は、使用する含浸接着フィルム紙のホルムアルデヒド放出量が 1.0 mg/L 未満でなければならないという GB/T28995 の要件に準拠する必要があります。 5.2 外観品質 5.2.1 外観品質に基づいて、製品は高品質製品と認定製品に分類できます。 5.2.2 含浸接着フィルム紙化粧ベニヤ複合パーティクルボードの外観品質要件は、表 1 の規定に準拠するものとします。 表  1 許容される総面積はボード表面の 5% を超えてはならず、汚れは任意の 1m2 ボード表面内で 3 ～ 30 mm2 が許容され、1 スポットは任意の 1m2 ボード表面内で 5 ～ 30mm2 が許容され、3 スポットは許容されます。 T/CNFPIA3009— 2020 3 表 1 含浸接着フィルム紙化粧ベニヤ複合パーティクルボードの外観品質要件 (続き) 欠陥名 優良製品 合格製品 前面 背面 前面 背面の傷 いずれか 1 不可;m2 ボードの面内長さ ≤100 mm、2 か所が許可されます。 装飾層に影響を与える任意の 1m2 ボードの面内長さ ≤200 mm、4 か所が許可されます。 装飾層に影響を与える表面のくぼみは許可されません。 許可 いいえ 1m2 のボード表面内で 20 ～ 50mm2 は許可されます。 貫通底は 1 つ許可されます。 明らかなボール紙の位置ずれは許可されません。 幅は 10mm を超えてはなりません。 表面の細孔は片面のみに許可されます。 表面の細孔面積は次のとおりです。 ボード表面の 3 を超えないこと。 %、色の不一致は許可される 明らかな光沢むらは許可されない 明らかな泡立ちは許可されない なし 任意 1 m2≤10 mm2、1 つの紙の破れは許可される 許可されない ≤100  ;mm、シートあたり 1 つの部分的な用紙不足は許容されます。 ≤100 mm2 は許容されません。 シートあたり 1 つのエッジ欠けは許容されます ≤3 mm 注: 使用および装飾効果に影響を及ぼす重大な欠陥は表には含まれていません。 表面の亀裂、層間剥離、角の欠陥（基本寸法内）などは、製品のすべてのレベルで認められません。 5.3 仕様サイズと偏差 5.3.1 仕様サイズ 含浸接着フィルム紙に面した単板複合パーティクルボードのフォーマットサイズは、通常 2440mm×1220mm です。 厚さは通常12mm、15mm、17mm、18mm、25mmです。 その他のフォーマットのサイズと厚さは、サプライヤーとバイヤーの間の交渉によって決定されます。 5.3.2 含浸接着フィルム紙とベニヤ複合パーティクルボードの寸法偏差は、表 2 の要件に適合するものとします。 表2 寸法偏差要件番号 性能 要件1 プレート内およびプレート間の寸法偏差厚さ/mm ±0.2 長さと幅の偏差/(mm/m) ±2 垂直度/( mm/m)  ;≤1 3 エッジ真直度/(mm/m) ≤1 4 平面度 ≤1% T/CNFPIA 3009—2020 4 5.4 物理的および化学的特性 5.4.1 ホルムアルデヒド放出限界 ホルムアルデヒド放出限界GB 18580 の要件を満たしている必要があり、そのレベルは T/CNFPIA 1001 および T/CNFPIA 3002 の要件を満たしている必要があります。 5.4.2 物理的および機械的特性 通常の含浸接着フィルム紙化粧ベニヤ複合パーティクルボードの物理的機械的特性は表 3 の要件を満たす必要があり、防湿含浸接着フィルム紙化粧ベニヤ複合パーティクルボードの物理的機械的特性は表 3 の要件を満たす必要があります。 表 4 の要件。 表3 含水率 % 5.0～13.0 2 h吸水厚さ膨張率 % ≦8.0 静的曲げ強度(MOR) MPa ≧16.0 弾性率(MOE) MPa ≧1600  ≥ 1500 ≥1350 表面接着強度 MPa ≥0.65 ネジ保持力プレートエッジ N ≥650 プレート表面 N ≥950 ディップ剥離 mm 試験片の各接着層の各辺の剥離長さ辺の長さの 1/3 未満 (3mm 未満はカウントされません) 表面耐傷性  　—— ≥1.5N ;試験片の表面に亀裂、泡立ち、しわ、変色、乾燥が認められず、寸法が安定していること. 表面耐摩耗性および摩耗値 mg/100 r ≤80 表面状態パターン  　—— 摩耗 100 r  その後、平面パターンの 50% 以上が保持される必要があります  　—— 研削後 350  ;r ボトミング現象があってはならず、表面は亀裂に耐性がある必要があります  　—— 表面はレベル 4 以上に達し、表面は乾燥熱に耐性がある必要があります  　—— レベル 4 light を達成する色堅牢度以上  　—— グレースケールカード 4 レベル以上を実現 表面汚染および耐腐食パターン  　—— 5 レベル無地を達成  　—— 表面耐水蒸気性がレベル4 以上に達 ユニット性能要求板厚範囲(呼び寸法)/mm 12～20 >20～25 >25～34 含水率 % 5.0～13.0 24 h 吸水厚さ膨張率 % ≦14.0 ≦13.0防湿含浸接着フィルム紙化粧ベニヤ複合パーティクルボードの物理的・機械的性能要件（続き） 性能 単位性能要件 板厚範囲（呼び寸法）/mm 12～20 ＞20～25 ＞25～34 表面接着強度  MPa ≥0.65 ネジ保持力 基板端 N ≥650 基板表面 N ≥950 ディップ剥離 mm 試験片の各接着層の各辺の剥離長さが辺の長さを超えないこと。 1/3( 3mm 未満のものはカウントされません) 表面耐傷性 -   ≥ 1.5 N、表面に 90% を超える連続傷なし 高温および低温サイクルに対する表面耐性 - 試験片の表面には使用できません クラック、気泡、しわ、変色、乾燥、安定した寸法。 表面の耐摩耗性と摩耗値 mg/100 r ≤80 表面状態パターン  　—— 研削後も保持されるべき 100 r  パターンの 50% 以上が無地  ; 　—— 350 r 研削後、ボトミング現象があってはなりません。 表面は亀裂に耐性がある必要があります  　—— reach 4 レベル以上である必要があります。 表面は乾燥熱に耐性がある必要があります  　—— reach  ; ;グレード 4 淡色堅牢度  　—— リーチ グレー スケール カード グレード 4 以上の表面汚染および腐食パターン  　—— リーチ グレード 5 無地  　—— リーチ 表面水蒸気耐性4級以上 - 耐湿性4級以上 オプション1: 沸騰水煮沸後の内部結合強度 MPa MPa ≧ 0.08 ≧ 0.07 ≧ 0.07 オプション2: 70℃水浸漬処理 静的後曲げ強度 MPa ≥ 4.5 ≥4.2 ≥3.9 注: テスト方法の選択は、サプライヤーとバイヤーの間の交渉によって決定されます。 2 つのテスト項目 (オプション 1、オプション 2) のうち 1 つだけを選択する必要があります。 6 検査方法 6.1 外観品質 6.1.1 検査台の高さは約700mmです。 6.1.2 光源は 40W の蛍光灯 3 本、ランプ管間の距離は約 400mm、ランプ管の長さ方向は基板の長さ方向と平行です。 検査ベンチからのランプ管は約 2  m です。 自然光が検査に影響を与えることはありません。 6.1.3 検査担当者は正常な視力 (または矯正視力) を持ち、基板の長さの両端で各基板を検査します。 視距離は 0.5 ～ 1.5 m、視角は 30° ～ 90°です。 6.2 仕様および寸法とその偏差 6.2.1 器具および工具 - マイクロメーター、精度  0.01 mm; 　——鋼製定規、長さ  300 mm、目盛値  0.5 mm; 　——鋼巻尺、目盛値は  1.0 mm; 　——金属線 (鋼線など)、直径は  0.5 mm 以下。 T/CNFPIA 3009-2020 6 6.2.2 厚さ寸法の測定は、GB/T 19367-2009 の 8.1 の規定に従って実行されます。 6.2.3 長さと幅の測定は、GB/T 19367-2009 の 8.2 の規定に従って実行されます。 6.2.4 垂直度測定は、GB/T 19367-2009 の 8.3 の規定に従って実行されます。 6.2.5 エッジ真直度測定は、GB/T 19367-2009 の 8.4 の規定に従って実行するものとします。 6.2.6 平坦度測定は、GB/T 19367-2009 の 8.5 の規定に従って実行されます。 6.3 物理的および化学的特性の検査方法 6.3.1 試験片および試験片の準備と寸法 製品から試験用のサンプルをランダムに選択します。 含浸接着フィルム紙とベニヤ複合パーティクルボードのサンプルを、図 2 に示すように 5 つの試験片に切断します。 各試験片には番号を付け、右上隅に「△」をマークする必要があります。 このうち、サンプル 1、3、5 は「番号付き」の試験片を作成し、サンプル 2、4 は「任意」の試験片を作成し、ホルムアルデヒド放散量の試験片を別々に採取します。 試験片のサイズ、数量、個数を表5に示します。 準備された試験片は、直線のエッジと直角をなす隣接する 2 つの側面を備えている必要があります。 1、3、5 の番号を振った試験片の仕様は、図 3 のとおりとする。 試験片を作成するときは、試験精度に影響を与える欠陥を避けるために、試験片の準備位置を適切に移動することができ、試験片の表面を清浄に保つ必要があります。 板厚が25mm以上の場合、静的曲げ強さ試験片（550mmを超えるサイズ）をサンプル板から各方向に3枚ずつランダムに採取することができます。 番号が付けられた他の標本は、元の方向を維持しています。 単位は mm 図 2 サンプル内のサンプル分布の模式図 T/CNFPIA 3009-2020 7 単位は mm 図 3 サンプリング場所の模式図 5 サンプルのサイズ、量および数 検査項目  ;試料サイズ/ mm 試験片数/本 試験片番号 備考 含水率 100  ;50 6 ② 1,3,5 静的曲げ強さと弾性係数 長さ20t + 50、幅150以上50 6 ③ 1,3,5,t は試験片の基本厚さ/mm 表面接着強度 50  75 × 75 6 ⑨ 1,3,5 表面耐傷性  100   150 3 ⑧ 1,3,5 表面耐摩耗性 100 × 100 1  　—— 任意の位置における表面亀裂抵抗 250 任意の位置における乾燥耐熱性 230 ; 100 2  　—— 任意の位置での水蒸気抵抗 100 任意の位置 T/CNFPIA 3009-2020 8 表 5 試験片のサイズ、数量および数（続き） 試験項目 試験片のサイズ/mm 試験片の数量/本 試験片番号 備考 70℃ 水浸漬処理後、静的曲げ強さ長さ≧(20t + 50)、幅b=(50 + 1)mm 1  　—— 時のホルムアルデヒド放散量任意の位置 500 × 500 2  ; 　—— 任意の位置 6.3.2 水分含有量の測定6.3.2.1 GB/T 17657-2013 4.3 の規定による、テスト( ) ;3 サンプル。 6.3.2.2 試験サンプルの含水率は、3 つの試験片の含水率の算術平均であり、精度は 0.1% です。 6.3.3 吸水厚さ膨張率の測定 6.3.3.1 試験片は、GB/T 17657-2013 の 4.4.3.2 の規定に従ってバランスをとるものとする。 6.3.3.2 GB/T 17657-2013 の 4.4 の規定に従って、6 つの試験片を試験し、各試験片の吸水厚さ膨張率を記録する。 6.3.3.3 試験サンプルの吸水厚さ膨張率は、6 つの試験片の吸水厚さ膨張率の算術平均であり、精度は 0.1% です。 6.3.4 静的曲げ強度および弾性率の測定6.3.4.1 試験片は、GB/T 17657-2013 の 4.7.3.2 の規定に従ってバランスを取るものとします。 6.3.4.2 GB/T17657-2013 の 4.7 の規定に従って、6 つの試験片を試験し、単一試験片の静的曲げ強度と弾性率を記録します。 6.3.4.3 試験サンプルの静的曲げ強さは、 6 サンプルの静的曲げ強さの算術平均であり、精度は 0.1MPaです。 試験サンプルの弾性率は 6 試験片の算術平均です。 弾性率、精度は 10 MPa です。 6.3.5 表面接着強度の測定 6.3.5.1 試験片は GB/T 17657-2013 4.15.3.3 の規定に従ってバランスをとるものとする。 6.3.5.2 GB/T 17657-2013 の 4.15 の規定に従って、6 つの試験片を試験し、個々の試験片の表面接着強度を記録します。 6.3.5.3 試験サンプルの表面接着強度は、6 つの試験片の表面接着強度の算術平均であり、精度は 0.01 MPa です。 6.3.6 ねじ保持力の測定 6.3.6.1 試験片は GB/T 17657-2013 4.21.3.2 の規定に従ってバランスをとるものとする。 6.3.6.2 GB/T17657-2013 の 4.21 の規定に従って、6 つの試験片を試験し、1 つの試験片で 2 回測定したねじ保持力の最大値を記録します。 6.3.6.3 試験試験片のネジ保持力は、6 つの試験片のネジ保持力の算術平均であり、精度は  10 N です。 6.3.7 浸漬剥離測定 6.3.7.1 GB/T 17657-2013 の 4.19 の規定に従って、試験 6 サンプルを実施し、各試験片の試験結果を記録する。 T/CNFPIA 3009—2020 9 6.3.7.2 試験片の処理条件は、GB/T 17657—2013 の 4.19.4.1 の項目 c の規定に従って処理するものとします。 6.3.7.3 浸漬剥離試験の結果は、6 個の試験片のうち合格した試験片の合計数とする。 6.3.8 表面耐傷性の測定 6.3.8.1 試験片は、GB/T17657-2013 の 4.39.4.2 の規定に従ってバランスをとるものとする。 6.3.8.2 GB/T17657-2013 の 4.39 の規定に従って、1.5N の荷重で実施します。 6.3.9 表面の高温および低温サイクル性能測定は、GB/T 17657-2013 の 4.37 の規定に従って実行するものとします。 6.3.10 表面耐摩耗性の測定 6.3.10.1 試験片は、GB/T17657-2013 の 4.42.4 の規定に従ってバランスを取るものとする。 6.3.10.2 GB/T17657-2013 の 4.44 の規定に従って実施。 6.3.11 表面亀裂抵抗性の測定 6.3.11.1 GB/T17657-2013 の 4.36 の規定に従って実施します。 6.3.11.2 耐表面亀裂性能の結果は、4 段階以上、4 段階以下で表されます。 6.3.12 表面乾燥耐熱性の測定 6.3.12.1 4.46 in GB/T 17657-2013 の規定に従って実施します。 6.3.12.2 表面乾燥耐熱性はレベル 4 以上、同等、またはレベル 4 以下として表されます。 6.3.13 光に対する色の堅牢度の測定6.3.13.1 GB/T17657-2013 の 4.30 の規定に従って実施され、ブルーウール標準サンプルはグレード 6 です。 6.3.13.2 グレースケールサンプルカードの 4 レベル以上、4 レベル以下、またはそれ以下のテスト結果によって表されます。 6.3.14 表面汚染および耐食性の測定 6.3.14.1 GB/T17657-2013 の 4.41 の規定に従って実行します。 6.3.14.2 2 つのサンプルのうち、耐汚染性レベルが低い方が最終結果です。 6.3.15 表面水蒸気抵抗の測定 6.3.15.1 GB/T17657-2013 の 4.35 の規定に従って実施します。 6.3.15.2 表面水蒸気抵抗の結果は、4 レベル以上、4 レベル以下、または 4 レベル以下として表されます。 6.3.16 沸騰水中で沸騰させた後の内部結合強度の測定6.3.16.1 試験片は、GB/T17657-2013 の 4.13.3.2 の規定に従ってバランスをとるものとします。 6.3.16.2 GB/T17657-2013 の 4.13  の規定に従って続行します。 6.3.16.3 沸騰水中で沸騰させた後の試験サンプルの内部結合強度は、6 つの試験片の試験結果の算術平均であり、精度は  0.01 MPa です。 T/CNFPIA 3009-2020 10 6.3.17 70℃の水に浸漬処理後の静的曲げ強さの測定6.3.17.1 試験片は GB/T 4.9.3.2 の規定に従うものとする;17657-2013  バランス調整を実行します。 6.3.17.2 GB/T17657-2013 の 4.9 の規定に従って続行します。 6.3.18 ホルムアルデヒド放出量の測定は、GB/T 17657-2013 の 4.60 の規定に従って実行され、ホルムアルデヒド放出量は 0.001 mg/m3 まで正確でなければなりません。 7 検査規則 7.1 検査種類検査は工場検査と型式検査に分かれます。 7.1.1 工場検査 工場検査には次が含まれます: a) 外観品質検査; b) 仕様寸法および偏差検査; c) 含水率、浸漬剥離、表面接着強度、静的曲げ強度、弾性率、水分を含む物理的および化学的特性検査吸収厚さ膨張率、ネジ保持力、高温および低温サイクルに対する表面耐性、ホルムアルデヒド放出量。 7.1.2 型式検査 型式検査には、外観品質検査、仕様、寸法および偏差検査、物理的および化学的性能検査を含むすべての項目が含まれます。 通常の生産中は、型式検査を年に 2 回以上実施するものとします。 型式検査は、次のいずれかの場合に実施する必要があります: a) 原材料、副資材および製造工程に重大な変更があった場合、b) 3 か月以上の生産停止後に生産を再開した場合、c) 新しい製品が発生した場合。 d) 品質 規制当局が型式検査を要求する場合。 7.2 サンプリング方法 7.2.1 外観品質検査のサンプリング 外観品質検査のサンプリングは、GB/T2828.1-2012 の 2 つの通常のサンプリング計画に従って実行されます。 検査レベルは II、合格品質限界は AQL=4.0、表を参照してください。 ;6.サンプル n1 は、6.1 の規定に従って検査されます。 不適格サンプルの数 d1 ≤ Ac1 の場合、合格します。 d1 ≧ Re1 の場合、不合格になります。 Ac1 < d1 < Re1 の場合、サンプル;n2 が検査されます。 前後 2 つのサンプルの不合格品の数は、d1+d2≦Ac2 の場合は合格、d1+d2≧Re2 の場合は不合格となります。 表 6 ;拒否Re2 ≤150 13 26 0 3 3 4 151～280 20 40 1 3 4 5 T/CNFPIA 3009— 2020 1 1 テーブル 6 外観品質サンプリング計画（続き） ロット範囲 サンプルサイズ 第一判定番号 第二判定番号 n1=n2 ∑n Receive Ac1 Reject Re1 Receive Ac2 Reject Re2  ;281～500  ;32 64 2  ;5 6 7 501～1200 50 100 3 6 9 10 1201～3200 80 160 5 9 12 13 7.2.2&n bsp; 仕様・寸法検査用のサンプリング サンプリング数仕様とサイズの検査は、GB/T 2828.1-2012 の二次サンプリング計画に従って実行されます。 検査レベルは I、合格品質限界 AQL=6.5 は表 7 に示されています。 サンプル 6.2 に従ってサンプル n2 を検査し、不合格品の数が d1 ≤ Ac2 の場合は合格、d1 ≧ Re1 の場合は不合格、Ac2 < d1 < Re1 の場合、2 つの不合格品の数が満たされていれば合格します。 検査前後のサンプル n2 が d1 + d2 ≦ Ac2 の場合は合格、d1+d2 ≧ Re2 の場合は不合格となります。 表7 仕様サイズサンプリング計画単位はピースバッチ範囲サンプルサイズ 第一判定番号 第二判定番号n1=n2 ∑n 受信 Ac1 拒否 Re1 受信 Ac2 拒否nbsp;1 3 4&nバスプ; 5 501～12002040402255667 1201～32003264 サンプリング計画を実行し、初めて n1 基板を描画し、検査結果の特定の指標が不合格の場合は、2 回目に n2 基板を描画し、不合格品を再検査します。 2 回目のサンプル n2 (n1 の不適格品目) はすべて要件を満たしている必要があり、標準要件を満たしていなければ、製品のバッチは不適格とみなされます。 表 8;8 T/CNFPIA3009-2020 12 7.3 判定基準 7.3.1 外観品質、仕様、寸法および偏差の判定基準 外観品質の等級が表 1 の要求事項を満たし、仕様、寸法および偏差が基準を満たす場合。 表 2 の要件に従って、このバッチの製品の外観品質、仕様、寸法および偏差は合格と判断され、そうでない場合は不合格と判断されます。 7.3.2 物理的および化学的性質の判断基準 7.3.2.1 含水率、吸水厚み膨張率、静的曲げ強度、弾性率、表面接着強度、ねじ保持力、沸騰水後の内部接着強度、表面耐傷性、表面 すべての試験片の耐寒性および熱サイクル性の試験結果の算術平均が、製品タイプに応じてそれぞれ表 3 および表 4 の要件を満たしていなければ合格と判断され、そうでない場合は不合格と判断されます。 無資格。 7.3.2.2 浸漬および剥離中の 6 サンプルのうち、5 サンプルが適格と判断され、適格と判断されます。 7.3.2.3 ホルムアルデヒドの放出量は、GB 18580-2017、T/CNFPIA 1001 およびT/CNFPIA 3002 の判定ルールに従って決定され、結果の値が低い場合に適格とみなされます。 標準グレードで要求される限度を超えている場合は不合格と判断されます。 7.3.3  優れた製品の外観品質が優れた製品の要件を満たし、認定製品の外観が認定製品の要件を満たし、仕様、寸法、偏差および物理的および化学的特性が標準要件を満たしている場合、そのバッチはの製品は合格と判断され、そうでない場合は合格と判断されます。 8 マーキング、梱包、輸送および保管 8.1 マーキング 製品のマーキングには、製品名、カテゴリ、商標、仕様と寸法、実施基準およびホルムアルデヒド放出制限レベルを示す必要があります。 8.2 製品の梱包は、工場出荷時に製品のさまざまな仕様に従って適切に梱包する必要があります。 製品名、製品実施基準、仕様、枚数、商標、ホルムアルデヒド放散限界マークまたはレベル、メーカー名、防湿、日焼け防止、認定シール付きラベルが記載されています。 8.3 輸送 輸送中は、表面の傷や衝撃を避け、雨、湿気、日光から保護する必要があります。 8.4 保管場所の基礎は平らで、きちんと積み上げられている必要があります。 パネルは地面と接触してはなりません。 雨よけ、湿気よけ、日光よけとなるよう、さまざまなカテゴリと仕様に従って積み重ねる必要があります。 火源から離れた場所に保管してください。

T/CNFPIA 3009-2020 発売履歴

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