T/GDMIA 001-2019
超微粒子サンドミル (英語版)

規格番号

T/GDMIA 001-2019

言語

中国語版, 英語で利用可能

制定年

2019

出版団体

Group Standards of the People's Republic of China

最新版

T/GDMIA 001-2019

範囲

4.3 基本パラメータ サンドミルの基本パラメータには次が含まれます: a) シリンダー容積、L; b) 粉砕チャンバーの有効容積、L; c) 無負荷最大線速度、m/s; d) 生産能力、kg/ h; e) 処理バッチサイズ、L; f) 完成品粒子サイズ、μm; g) 定格出力、kW; h) 粉砕シリンダーの材質。 5 要件 5.1 使用条件 サンドミルは以下の環境条件で正常に使用できることが必要です: a) 周囲温度: 0℃～40℃; b) 周囲湿度: 90%RH 以下; c) 電源電圧: AC380V ±10%; d) 主空気源圧力：0.4MPa～0.8MPa。 5.2 一般要件 5.2.1 サンドミルは、この規格の規定に準拠し、所定の手順で承認された図面および技術文書に従って製造されなければなりません。 5.2.2 購入部品、標準部品、付属品および外注部品は、関連する国家規格および業界規格の規制または設計要件に準拠し、適合証明書が添付されているものとします。 5.2.3 電気、機械シール、空気圧および潤滑システムは GB/T 14253 の要件に準拠する必要があります。 5.2.4 自動制御システムの低電圧 PLC 電子制御装置を備えたサンドミルの場合、GB 28526 の要件に準拠する必要があります。 5.3 基本パラメータ要件 サンドミルの基本パラメータは、製品の取扱説明書に記載されている値と一致している必要があります。 5.4 性能要件 5.4.1 粉砕シリンダーの内筒とジャケットを取り付けた後、ジャケットに 0.4MPa の油圧試験を実施し、漏れのない圧力を 0.5 時間維持する必要があります。 5.4.2 粉砕ドラムを装置に取り付けた後、0.4 MPa の油圧試験を実施し、圧力を 0.5 時間維持した後、漏れがないこと。 5.4.3 粉砕シリンダーは設計圧力の 1.5 倍で圧力試験を行い、漏れがないこと。 5.4.4 メカニカルシール液貯槽は設計圧力の 1.5 倍で耐圧試験を行い、漏洩がないこと。 5.4.5 粉砕シリンダーの冷却水ジャケットは設計圧力の 1.5 倍で耐圧試験を行い、漏れがないこと。 5.4.6 メカニカル シールのシール性能は、HG/T 2477 および GB/T 33509 の要件に準拠する必要があります。 5.4.7 定格運転速度での無負荷運転性能要件: a) 6 時間の連続運転後のメカニカル シール シーラントの漏れ量は、HG/T 2477 および GB/T 33509 の要件に準拠する必要があります; b) 6 時間の連続運転後、主軸ベアリングの温度上昇は 35℃ 未満でなければなりません; c) 6 時間の連続運転後、運転騒音音圧レベルは 85dB(A) を超えてはなりません。 5.4.8 定格運転速度での標準材料負荷運転性能要件: 研削媒体充填率 70%、連続運転 2 時間、運転電流は定格電流の 75% 未満である必要がある、シール液の漏れは HG/T 2477 に準拠する必要があるGB /T 33509 の要件。 5.4.9 トランスミッションシステムはスムーズに動作する必要があります。 5.4.10 メインモーター、ポンプ、電気機器、付属品などの主および補助制御動作は正確であり、インターロックは敏感であり、冷却、潤滑、および材料の入口および出口システムはスムーズで漏れがなくなければなりません。 すべての留め具はしっかりと接続されており、振動したり緩んだりしてはいけません。 5.5 安全衛生要件 5.5.1 機械的安全性 5.5.1.1 モーターの伝達部分、人体が容易にアクセスできる露出した可動部分、および人が機械的危険にさらされることが予見される部分には、保護装置を設置する必要があります。 5.5.1.2 露出した伝動部には保護装置を設け、回転方向を正しくすること。 5.5.1.3 危険や傷害を引き起こす可能性のある部品には安全警告標識がなければならず、安全警告標識は GB 2894 の要件に準拠している必要があります。 5.5.1.4 電気制御ボックスには可聴および視覚警報安全警告灯が装備され、警報機能が信頼できるものでなければなりません。 5.5.2 電気的安全性 5.5.2.1 電気システムは防水性、耐衝撃性、防塵性があり、コンポーネントがきちんと配置され、接続がしっかりしていて、配線が明確で、絶縁が確実である必要があります。 5.5.2.2 配電ボックスのシェルは、次の条件の少なくとも 1 つを満たした場合にのみ開けることができます: ─ 特殊な工具またはキーを使用する; ─ 配電ボックス内の充電部分を切断する。 5.5.2.3 緊急停止装置は緊急作業に便利な場所に設置し、緊急停止が確実なものでなければなりません。 5.5.2.4 各電力導入点には信頼性の高い接地が提供され、接地点には「PE」のマークが付けられている必要があります。 5.5.2.5 電気システムには、GB 5226.1-2008 の 8.2 の規定に準拠する保護ボンディング回路が必要であり、保護ボンディング回路の連続性は、GB 5226.1-2008 の 18.2 の規定に準拠する必要があります。 接地抵抗は 4 Ω を超えてはなりません。 5.5.2.6 電源回路の導体と保護接続回路間の絶縁抵抗は 2MΩ 以上である必要があります。 5.5.2.7 電源回路および保護接続回路は、電源周波数 1000V で 1 秒間の耐電圧試験に耐え、フラッシュオーバーや破壊が発生しないこと。 5.5.3 防爆 装置が可燃性および爆発性の状況で使用される場合、防爆要件を満たさなければなりません。 製造ユニットは、モーター、ボタン、操作ボックス、タッチ スクリーン、計器、ケーブル、信号線、その他の機器を選択する際に、GB 3836.1 および GB 3836.2 の要件に準拠する必要があります。 5.5.4 衛生 食品、医薬品、または高度な衛生要件が要求される場所で機器を使用する場合、GB 16798-1997 の要件に準拠する必要があります。 5.6 製造および組立ての要件 5.6.1 シリンダー、胴体およびその他の溶接部品はしっかりと溶接され、溶接部の外観には明らかな亀裂、スラグ混入、気孔、アンダーカット、溶接欠落およびその他の欠陥、溶接スラグがあってはなりません。 その他の破片はきれいに取り除く必要があります。 5.6.2 ベアリングシートやスピンドルなどの重要部品の寸法精度レベルは、GB/T1801 の規定に従い、表 1 の要求事項に適合するものとします。 表1 部品寸法精度等級 部品部品精度等級 表面粗さ Ra/um 軸受座と転がり軸受が適合する穴H7、J7 1.6 軸受Js6、k6、主軸と転がり軸受が適合する箇所 0.8 H7、J7、主軸がカップリングと適合する箇所および分散器 J7 1.6 分散器および分散器の穴および両端面 1.6 5.6.3 軸受座、主軸、分散器、カップリングおよびその他の部品の重要な部分の幾何公差は GB/T  の規定に従うものとする。 ;1184 および表 2 の要件に準拠するものとします。 表2 部品の幾何公差 部品 部品の幾何公差の名称 公差区分 軸受箱と軸受穴の同軸度 8 主軸と転がり軸受のジャーナルの同軸度およびカップリングのジャーナルの同軸度 8 主軸の両端の平行度および軸受の同軸度主軸と一致するジャーナル 8 軸中心線に対するカップリング端面の円振れ 8 5.6.4 ディスパーサーとプーリーを取り付ける前に、単体で動的バランス試験を実施し、JB/ZQ の要件に適合する必要があります。 4165 。 静的バランステストは分散機を設置する前に実行する必要があり、バランスレベルは GB/T9239.1 で指定されている G6.3 レベルを下回ってはなりません。 5.6.5 組み立てプロセスは QB/T1588.3 の要件に準拠する必要があります。 5.6.6 相対運動を伴う接触部品には効果的な潤滑措置を講じる必要があります。 5.6.7 接続ファスナーは緩み止め及び緩み止め措置を施し、しっかりと接続し、緩み、脱落がないこと。 5.7 外観要件 5.7.1 露出した溶接部品はすべて滑らかである必要があり、明らかな凹凸や粗い表面は許可されません。 5.7.2 部品の接合面のエッジは面一で、明らかなズレがなく、ドア、カバー等の接合部は滑らかで美しいこと。 5.7.3 露出したケーブルおよびパイプラインは、きちんと配置され、しっかりと設置され、相対的に可動な部品を妨げないようにする必要があります。 5.7.4 塗装されていない金属および非金属の表面は、元の色を維持する必要があります。 5.7.5 塗膜の外観は、色が均一で、平滑で平滑であり、斑点、縞、汚れ、剥がれ、発泡、剥離などの外観品質に影響を与える欠陥がなく、QB/に準拠する必要があります。 T1588.4  リクエスト。 5.7.6 製品ラベルは平らで、文字がはっきりしていて、傷、塗装の剥がれ、ハンマーの跡などがなく、しっかりとまっすぐに取り付けられている必要があります。 6 テスト方法 6.1 基本パラメータが使用説明書に準拠していることを確認し、機能テストで検証します。 6.2 性能試験 6.2.1 試験機器、装置および材料 試験機器および装置は計量部門が発行する適合証明書を取得しなければならず、有効期間内にその性能と精度が試験要件を満たさなければなりません。 器具、用具および材料は次のとおりです: a) 秤: 範囲 5kg、精度 ±10g; b) メスシリンダー: 20mL、精度 ±1ml; c) ストップウォッチ: 範囲 0 ～ 30min、精度 ±1S; d) 三相電力計: 範囲0.0~800kW、精度±0.1KW; e) 表面温度測定計: 範囲0~100℃、精度±1℃; f) 音圧計: 範囲25~140dB(A)、精度±1dB(A) ); g) タイミングタイプ: 範囲 0 ～ 24 時間、±1 分; h) その他の補助特殊工具; i) 材料: ジルコニウムビーズなどのプロトタイプ用に指定されたモデルの研削媒体; j) 標準サンプル: 指定製品販売契約書に記載 標準サンプル; 6.2.2 試験場所と環境 6.2.2.1 試験場所は平坦で堅い地面である必要があります。 6.2.2.2 騒音試験はオープンフィールドで行う必要があります。 試験プロトタイプの 25 メートル以内に大きな反射体 (建物、壁など) があってはなりません。 暗騒音は少なくとも周囲の騒音より低くなければなりません。 テスト済みプロトタイプ。  10dB(A) 上。 6.2.2.3 サンドミルは、5.1 で要求される環境条件下で稼働します。 6.2.3 試験方法 6.2.3.1 粉砕シリンダーの内筒とジャケットを取り付けた後、0.4MPaの水圧試験を行い、0.5時間圧力を保持した後、シール状態を確認します。 6.2.3.2 粉砕シリンダーを装置に取り付けた後、0.4MPaの水圧試験を実施し、0.5時間圧力を維持してシール状態を確認します。 6.2.3.3 研削シリンダーの耐圧性：設計圧力の1.5倍の圧力を加えて耐圧性を確認します。 6.2.3.4 メカニカルシール液貯留タンクの耐圧性：設計圧力の1.5倍の圧力を加えて耐圧性を確認します。 6.2.3.5 粉砕シリンダー冷却水ジャケットの耐圧性：設計圧力の1.5倍の圧力を加えて耐圧性を確認します。 6.2.3.6 最終製品の粒径は、GB/T19077 の要件に従って、標準サンプル試験方法および粒度分析装置を使用して試験するものとします。 6.2.3.7 組み立てた試作品の粉砕シリンダーに水を満たし、満たされた水の体積、つまり粉砕室の有効容積を測定します。 6.2.3.8 スピンドルベアリングの温度上昇を測定するには、0.1℃以上の精度を持つ温度計を使用してください。 6.2.3.9 騒音計を使用して、GB/T 17248.3 に指定された方法に従って騒音を測定します。 6.3 安全検査 6.3.1 機械の安全検査は、目視検査と機能試験によって実施するものとする。 6.3.2 電気安全検査 6.3.2.1 目視検査と手動検査により、配電ボックスのシェルの開口部を確認します。 6.3.2.2 サンドミルの通常運転中に、緊急停止装置を起動し、サンドミルが直ちに運転を停止できるかどうかを観察します。 6.3.2.3 GB 5226.1-2008 の 18.2 に指定された方法に従って、総合安全テスターまたは同じ機能と精度を備えた他の機器を使用して、保護接続回路とその導通および接地抵抗を検出およびテストします。 6.3.2.4 GB 5226.1-2008 の 18.3 に指定された方法に従って、総合安全テスターまたはメガーを使用して絶縁抵抗を検査および測定します。 6.3.2.5 総合安全試験器または同様の機能を備えた機器を使用し、GB 5226.1-2008 の 18.4 に規定された方法に従って耐電圧試験を実施します。 6.3.2.6 残りの項目は目視検査によって検査されます。 6.4 製造および組立 6.4.1 潤滑措置、緩み止めおよび緩み防止措置、溶接部および溶接部の外観を、目視検査および触感検査法を使用して検査します。 6.4.2 図面の要件に従って、ノギス、マイクロメーター、深さ定規、内径定規を使用して、軸受座、スピンドル、分散機などの主要コンポーネントの重要な部品の寸法精度をチェックします。 図面の要件に従って、ベアリングシート、スピンドル、ディスパーサー、カップリングなどの主要コンポーネントの重要な部品の形状と位置の公差をチェックするには、位置合わせ器具、V ブロック、およびダイヤルインジケーターを使用する必要があります; 6.4.4 による図面の要件に従って、ディスパーサーとプーリの取り付け前に動的バランス試験を実施する必要があります。 報告書; 6.4.5 図面の要件に従って、ダイヤルインジケータを使用して、主軸のプーリ取り付け軸部分のラジアル振れを確認します。 シール取付軸部、ロータ取付軸部 6.4.6 主軸の軸振れをダイヤルインジケータで確認する 6.4.7 メカニカルシールの漏れを計量カップで確認する 6.4.8 水準器を使用して確認する6.5 外観品質検査は、目視および触感により検査します。 6.6 試験報告書 試験報告書には以下の内容を含める必要があります: a) 試験報告書の名前と番号、検査中のサンプルのモデル、製造日、およびシリアル番号; b) 主要な技術パラメータ、性能およびシリアル番号検査中のサンプルのサンプリング状況、 c) 検査の場所と日付、環境および気候条件、 d) 検査項目と結果、 e) 検査の結論と提案、 f) 検査を作成、校正した者のリスト、署名、および日付テストレポートをレビューし、承認しました。 7 検査規則 7.1 検査の分類と要求事項 検査は工場検査と型式検査に分けられ、検査項目は表 3 に示す項目に従って実施する必要があります。 表3 検査項目要件 検査項目 検査内容用語 試験方法 工場検査 型式検査 基本パラメータ シリンダー容積 5.3 6.1 ○ ○ 粉砕室有効容積 粉砕室有効容積 5.3 6.1 ○ ○ 表3（続き） 検査項目 検査内容用語 試験方法 Ex-工場 型式検査の基本パラメータ 無負荷最大線速度 5.3 6.1 √ √ 生産能力 5.3 6.1 √ 処理バッチサイズ 5.3 6.1 √ 完成品粒子サイズ 5.3 6.1 √ 定格電力 5.3 6.1 √ √ 研削シリンダー材質 5.3 6.1 √ √ 性能要件 研削シリンダー内筒およびジャケット取り付け後の油圧試験 5.4.1 6.2.3 √ √ 粉砕シリンダーを装置に組み付けた後の油圧試験 5.4.2 6.2.3 √ √ 粉砕シリンダーの耐圧性 5.4.3 6.2.3 ○ ○ メカニカルシール保管 液タンク耐圧 5.4.4 6.2.3 ○ ○ 研削シリンダ冷却水ジャケット耐圧 5.4.5 6.2.3 ○ ○ メカニカルシールのシール性能 5.4.6 6.2.3 ○ ○ 無負荷運転性能 5.4 .7 6.2.3 √ √ 負荷動作性能 5.4.8 6.2.3 √ トランスミッション システムの動作安定性 5.4.9 6.2.3 √ √ 電気、メカニカル シール、空圧および潤滑システム 5.4.10 6.2.3 √ √ 主制御および補助制御アクション 5.4 .11 6.2.3 √ √ 冷却、潤滑、材料入口および出口システム 5.4.11 6.2.3 √ √ ファスナー 5.4.11 6.2.3 √ √ 機械的安全保護装置 5.5.1.1 6.3.1 √ √ トランスミッション部品 5.5 .1.2 6.3.1 √ √ 安全警告標識 5.5.1.3 6.3.1 √ √ 故障警報機能 5.5.1.4 6.3.1 √ √ 電気安全電気システム 5.5.2.1 6.3.2.6 √ √ 電気ボックスシェル開口部 5.5.2.2 6.3. 2.1 ○ ○ 非常停止装置 5.5.2.3 6.3.2.2 ○ ○ 接地 5.5.2.4 6.3.2.6 ○ ○ 保護接続回路、接地抵抗 5.5.2.5 6.3.2.3 ○ ○ 絶縁 5.5.2.6 6.3.2.4 ○ ○ 耐電圧 a 5.5 .2.7 6.3.2.5 √ 防爆、衛生および防爆 5.5.3 -- √ √ 衛生 5.5.4 -- √ √ 溶接部品および溶接部の製造および組立て 5.6.1 6.4 √ √ 部品の寸法精度 5.6. 2 6.4 ○ ○ 重要部品の形状と位置 公差 5.6.3 6.4 ○ ○ 動バランス、静バランス 5.6.4 6.4 ○ 組立工程 5.6.5 6.4 ○ ○ メカニカルシールの取り付け 5.6.6 6.4 ○ ○ 潤滑対策 5.6.7 6.4 ○ ○ 接続金具 5.6.8 6.4 ○ ○ 表３（続き） 検査項目 検査内容用語 試験方法 工場検査 型式検査 外観品質 露出溶接 5.7.1 6.5 ○ ○ 部品接合面 5.7.2 6.5 ○ ○ ケーブル及びパイプライン 5.7 .3 6.5 √ √ 非コーティング 塗装された金属および非金属表面 5.7.4 6.5 √ √ 塗膜 5.7.5 6.5 √ √ 製品ラベル 5.7.6 6.5 √ √ その他のマーク 8.1 -- √ √ 使用説明書 8.2 -- ○ ○ 梱包、添付書類、予備部品工具 9.1 － ○ ○ a 工場検査対象製品のうち、電源回路線と保護接続回路間の絶縁抵抗が 5MΩ未満の場合は検査対象とする。 工場検査 7.2.1 各機器は検査に合格し、工場から出荷される前に製品品質が合格であることを示す証明書を添付するものとします。 7.2.2 工場検査項目は、表 3 の規定に従って実施されます。 合格と判断するには、指定されたすべての項目が合格する必要があります。 7.3 型式検査 7.3.1 型式検査は、次のいずれかの場合に実施するものとする: a) 新製品の試作・評価中、b) 正式生産後の構造、材質、製造工程、主要部品等。 製品に重大な変更が加えられた場合、製品の性能に影響を与える可能性がある場合 c) 半年以上の生産停止を経て生産を再開した場合 d) 工場検査の結果が前回の型式検査と著しく異なる場合e) 国家品質技術監督部門から要請があった場合 f) 1 年以内でない場合 型式検査が実施された場合。 7.3.2 工場検査に合格した同一ロットの製品をランダムに選択し、サンプリング基準が 10 単位未満の場合はサンプリング数を 1 単位とし、サンプリング基準が 10 単位以上の場合はサンプリング数を 1 単位とします。 は2単位です。 7.3.3 型式検査項目は、表 3 の規定に従って行うものとする。 7.3.4 型式検査は、すべての検査項目が合格した場合に合格とし、検査項目に不合格品があった場合には、修理、調整及び再検査を行うことができるとともに、抜き取り検査を行うこととする。 2倍にして不合格項目を再検査し、まだ不合格項目がある場合は型検査不合格と判断します。 7.3.5 テストプロトタイプの主な技術パラメータは、型式検査中に記録する必要があります。 8 マークと使用方法 8.1 マーク 8.1.1 工場から出荷される各機器には、製品銘板と安全識別プレートが適切な目に見える場所に取り付けられている必要があります。 標識の形式とサイズは GB/T 13306 の規定に準拠するものとします。 8.1.2 製品の銘板には次の内容を含める必要があります: a) 製品名、モデル仕様、および商標; b) 製造業者の名前および住所; c) 主要パラメータ（定格出力、粉砕室の有効容積、作業量など） d) 製造日および工場番号; e) 実装規格番号。 8.2 使用説明書 工場から出荷される各機器には、製品の正しい使用とメンテナンスをガイドできる製品取扱説明書が添付されている必要があります。 取扱説明書は、GB/T9969 の規制に従って作成され、次の内容が含まれている必要があります。 製品規格番号および基本パラメータ（4.3 を参照）およびその他の情報。 製品の取扱説明書には、安全な動作仕様、設置、操作、保守および保守なども含まれている必要があります。 9 梱包、輸送および保管 9.1 梱包 製品の梱包は、GB/T 13384 の規制に準拠する必要があります。 サンドミルを梱包する前に、製品をプラスチックフィルムで包み、取扱説明書、適合証明書、パッキングリスト、スペアパーツリスト、および必要なスペアパーツとサポートツールを同梱してください。 製品の外箱にある絵マークは、GB/T 191 の規制に準拠する必要があります。 9.1.1 次の内容を梱包箱の外壁にマークする必要があります: a) 受領ユニットと住所; b) 製品名、モデル、工場番号; c) 全体寸法、総重量; d) 出荷単位と住所。   9.1.2 添付書類には、a) 梱包明細書、b) 製品証明書、c) 使用説明書、d) スペアパーツリストが含まれている必要があります。 9.1.3 製品証明書には、少なくとも以下が含まれている必要があります: a) 製品名およびa) モデル、b) 製品番号、c) 検査官の署名、d) 製造単位および製造日。 9.2 輸送される製品は、輸送中に雨、湿気、露出から保護され、地面に落とさないように注意して取り扱ってください。 9.3 保管 製品は、乾燥した換気の良い雨の当たらない場所に保管してください。

T/GDMIA 001-2019 発売履歴

• 2019 T/GDMIA 001-2019 超微粒子サンドミル