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- SAE ARP1317A-2000
- 規格番号
- SAE ARP1317A-2000
- 制定年
- 2000
- 出版団体
- SAE - SAE International
- 状態
- 2000-10
- 最新版
-
SAE ARP1317A-2000
- 範囲
- 目的: この航空宇宙推奨実践 (ARP) では、航空宇宙産業で一般的に使用される材料で電子ビーム溶接継手を製造する際の使用に推奨される技術について説明します。
用途: このガイドラインは、ワークピースを圧力レベルに維持できる溶接装置の使用を対象としています。
溶接中は 1 x 10-4 Torr (133 x 10-4 Pa) 以下です。
放射線の危険性:電子ビーム溶接機を操作すると放射線が発生します。
放射線レベルに関してここで参照されているガイドラインと手順は、米国商務省の事務局に記載されています。
安全性 - 危険物質: この仕様で説明または参照されている材料、方法、用途、およびプロセスには危険物質の使用が含まれる場合がありますが、この仕様では危険物質の使用については触れていません。
そのような使用に伴う可能性のある危険。
危険物の安全かつ適切な使用方法を熟知し、関係者全員の健康と安全を確保するために必要な予防措置を講じるのはユーザーの単独の責任です。
プロセスの説明: プロセスの説明: 電子ビーム溶接隣接する金属表面の合体が、接合される表面に衝突する高速電子を主成分とする集中ビームから得られる熱によって生成されるプロセスです。
主に航空宇宙用途で使用されるタイプの装置では、溶接はワークピースと電子銃の両方が 1 x 10-4 Torr (133 x 10-4 Pa) 以下の圧力レベルにある真空チャンバー内で実行されます。
使用される溶接電圧レベルは、通常、最大 1 A の電流で 30 ～ 150 kV の範囲です。
プロセスの利点: 機械の出力に応じて、厚さ 5.0 インチ (127 mm) を超える突合せ継手をほとんどの溶接可能な溶接方法で製造できます。
このプロセスでは非常に高いエネルギー密度が得られるため、材料を 1 回のパスで溶接できます。
溶接は、深さと幅の比が非常に高く、それに応じて熱影響を受けるゾーンが狭くなります。
収縮と歪みは最小限に抑えられており、@ 一部の合金では@ 親金属と溶接部の間の冶金的および機械的特性の変化は、他のほとんどの溶融溶接プロセスと比較して小さいです。
他の溶融ではアクセスできない接合部の溶接が可能であることがよくあります。
電子銃から 24 ub (610 mm) 以上離れた接合部で溶接を行うことができるため、溶接プロセスに適しています (電子銃の設計と加速電圧によって異なります)。
1 つの材料グループ内の異なる合金を一緒に溶接することができます。
場合によっては、異なるグループの合金も溶接できます (3.2 を参照)。
溶接は真空中で行われるため、大気と反応する金属は大気を汚染することなく溶接できます。
プロセスの制限: 溶接できるアセンブリのサイズは次のとおりです。
多くの場合、真空チャンバーのサイズによって制限されます。
ただし、場合によっては、溶接接合部でアセンブリに取り付けられる特別なチャンバーを使用することで、アセンブリ全体をチャンバー内に配置する必要がなくなります。
取り付けに必要な精度を達成するには、詳細な部品に厳密な公差が必要です。
溶加材の追加は他の融接プロセスよりも困難です。
ここで使用される用語の定義と非破壊検査技術の具体的な適用は、ARP 1333 および AWS A3.0 に含まれています。
SAE ARP1317A-2000 発売履歴
