ASTM C1678-09
セラミックスおよびガラスのフラクチャーミラーの寸法解析の標準的な手法

規格番号

ASTM C1678-09

制定年

2009

出版団体

American Society for Testing and Materials (ASTM)

状態

入れ替わる

に置き換えられる

ASTM C1678-10

最新版

ASTM C1678-21

範囲

フラクチャーミラーのサイズ分析は、ガラスやセラミックのフラクチャーを分析するための強力なツールです。 破砕ミラーは、実務 C 1256 および C 1322 で議論されているように、破砕起点を囲む脆性材料の明白な破面マークです。 図 1 は、特定された主要な特徴を含む概略図を示しています。 図2にガラスの例を示します。 フラクチャーミラー領域はガラスでは非常に滑らかで反射率が高いため、「フラクチャーミラー」という名前が付けられています。 実際、高倍率の顕微鏡検査では、ガラスのミラー領域内であっても、非常に細かい特徴があり、亀裂が起点から離れるにつれて粗さが増大していることが明らかになります。 これらはサブマイクロメートルのサイズであるため、光学顕微鏡では識別できません。 初期の研究者は、フラクチャーミラーには「ミラーミスト」を含む個別の境界があると解釈しました。 境界線と「ミストハックル」もあるメガネの境界線。 これらは「インナーミラー」とも呼ばれます。 または「アウターミラー」それぞれ境界線。 現在では、破面特徴の特定の変化に対応する離散的な境界が存在しないことが知られています。 表面粗さは、フラクチャミラーの内部から明らかな境界を越えて徐々に増加します。 境界は解釈、顕微鏡の分解能、観察方法の問題でした。 非常に弱い試験片では、ミラーが試験片やコンポーネントよりも大きくなり、境界が存在しない場合があります。 図。 3～5はセラミックスの例を示しています。 多結晶セラミックでは、修飾子は「比較的」です。 「比較的スムーズ」のように原点のすぐ周囲の領域にも微細構造による固有の粗さがあるため、使用する必要があります。 粒子の粗いセラミックや多孔質のセラミックでは、ミラーの境界を識別することが不可能な場合があります。 多結晶セラミックでは、たとえミラー内であっても、クラックと微細構造の相互作用によって生じる固有の粗さのため、ミラーとミストの境界が検出される可能性は非常に低いです。 「体系的」という言葉「多結晶セラミックスのミラーハックル境界」の定義で多少の精緻化が必要です。 ミラー境界ハックル ラインは、放射亀裂が終端速度に達した後に作成される速度ハックル ラインです。 ただし、場合によっては、早期に孤立したハックルがセラミックフラクチャミラー内で発生する可能性があります。 ミラー境界を判断する際には無視してください。 ミラー内の孤立した障害物 (大きな粒子や凝集体など) からのウェイクハックルは、初期の「時期尚早」を引き起こす可能性があります。 ハックルライン。 傷の段差や研磨傷によって、元の部分からハックル ラインが発生する可能性があります。 多結晶セラミックの微細構造は、セラミックマトリックス複合材料（粒子、ウィスカー、またはプレートレット）または自己強化セラミックにおいて重大な判断上の問題を引き起こす場合があり、それによって細長く絡み合った粒子がより大きな耐破壊性を与えます。 ミラーは低倍率でははっきりと確認できますが、そのサイズを正確に評価するのは難しい場合があります。 ミラー領域自体は多少でこぼこしている場合があります。 したがって、何がミラー境界であるかについて何らかの判断が必要です。 骨折……

ASTM C1678-09 発売履歴

• 2021 ASTM C1678-21 セラミックおよびガラスの破壊ミラー寸法の破壊解析の標準的な手法
• 2010 ASTM C1678-10(2015) セラミックスおよびガラスの破壊ミラーサイズの破壊解析の標準的な手法
• 2010 ASTM C1678-10 セラミックスおよびガラスの破面ミラー寸法による破面の顕微鏡画像解析の標準的な手法
• 2009 ASTM C1678-09 セラミックスおよびガラスのフラクチャーミラーの寸法解析の標準的な手法
• 2007 ASTM C1678-07 セラミックおよびガラスの破壊ミラー寸法の破壊解析の標準的な手法