T/JSAMIA 006-2018 (英語版) バイオマス肥料選別機規格と仕様

規格番号: T/JSAMIA 006-2018
言語: 中国語版, 英語で利用可能
制定年: 2018
出版団体: Group Standards of the People's Republic of China
最新版: T/JSAMIA 006-2018

範囲: ICS 65.060.25 B 90 JSAMIA 江蘇省グループ Standard Standard T/JSAMIA 006—2018 バイオ肥料選別機バイオ肥料自動選別機 2018 　——12 　——25 リリース ;2019 　—— 01 　—— 01 江蘇省農業機械産業協会の実施問題問題 T/ JSAMIA 002— 2018 I 序文この規格は、 GB/T 1.1- によって与えられた規則に従って起草されています。 2009年この規格は、江蘇省農業機械産業協会によって提案および管理されています。この規格は、江蘇省農業機械試験評価ステーションの江陰蓬莱聯業生物技術有限公司によって起草されました。この規格の内容には特許が含まれる場合があり、この規格の発行組織はこれらの特許を特定する責任を負わないことに注意してください。この標準の主な起草者: Lu Jianming、Cai Shujing、Chen Tianyu、Zeng Shuhua、Zhang Jie。 T/ JSAMIA 002—2018 1 バイオマス肥料選別機 1 適用範囲この規格は、バイオマス肥料選別機（以下、選別機という）の用語と定義、型式と基本パラメータ、要件、試験方法、検査規則を規定する）、マーキング、梱包、輸送および保管。この規格はバイオマス粉末および粒状肥料の選別機に適用されます。 2 基準参考文書以下の文書は、この文書の適用に不可欠です。日付付きの参照ドキュメントの場合、日付付きのバージョンのみがこのドキュメントに適用されます。日付のない参照文書については、最新バージョン (すべての修正を含む) がこの文書に適用されます。 GB / T ;1 パート: 合格品質限界 (AQL) GB 5226.1-2008 機械および電気の安全機械および電気機器パート 1 一般技術条件に従って取得されたバッチごとの検査サンプリング計画GB/T 5330.1-2012 工業用金属スクリーンおよびワイヤ編組メッシュのメッシュサイズとワイヤ直径の組み合わせを選択するためのガイドラインパート 1: 一般原則 GB/T 5667-2008 農業機械生産試験方法 GB/T 9439-2010 ねずみ鋳鉄鋳物 GB/T 機械、芝生および園芸用動力機械安全標識および危険グラフィックス一般原則GB/T 11352-2009 一般エンジニアリング用途の鋳造炭素鋼部品GB/T 13306 標識GB/T 17248.3 音響機械および装置作業位置およびその他の指定位置での放射音圧レベルの測定現場での簡単な方法 GB/T 18850-2002 工業用金属カラースクリーンの技術要件および検査 GB/T 19804- 2005 溶接構造の一般寸法および幾何公差 JB/T 5673-2015 農林業用トラクターおよび装置の塗装に関する一般技術条件 JB/T 9832.2-1999 農林業用トラクターおよび設備接着性能の測定方法塗膜のプレスカット法 3 用語と定義以下の用語と定義がこの文書に適用されます。 3.1 バイオ肥料選別機は、スタッカー、フィーダー、選別ホストで構成され、バイオマス肥料の粉末または粒子を粒子サイズに応じて選別する機械です。 T/ JSAMIA 002—2018 2 3.2 スタッカー材料を保管し、一定量排出できる機械。 3.3 供給機は、粉粒体を低レベルのサイロから高レベルのサイロに移動できる機械です。 3.4 スクリーニングホストスクリーニングマシンのメインフレームは、材料を分類できるマシンです。 3.5 ふるいドラムふるいドラムは、スクリーンメッシュと支持スクリーン部材で構成される円筒形のふるい分けコンポーネントです。 3.6 仕分け率仕分け率は、機械で選別された不合格品と手動で選別された不合格品の比率です。 3.7 熟成熟成熟成とは、発酵後の分解と保肥の過程を指し、熟成期間とも呼ばれ、原料中の有機物をさらに吸収可能な物質に変化させることが目的です。植物によって。 3.8 可用性: 一定の観察期間内で、製品が動作できる時間と動作しない時間の合計に対する、製品が動作できる時間の割合。 4 モデルと基本パラメータ 4.1 モデルの表現方法：SX×××-×× ;m（従来品は長さ5m不要）ふるい機の例：SX150-06 スクリーンシリンダー付きふるい分け機を表す直径 150cm、長さ 6m 。 4.2 ふるい機の主なパラメータは、ふるいシリンダーの内径と長さです。 T/ JSAMIA 002—2018 3 5 要件 5.1 一般要件 5.1.1 選別機は、この規格の規定に準拠し、所定の手順で承認された図面および技術文書に従って製造されなければなりません。 5.1.2 スクリーンシリンダーの内部構造は、ふるいにかけられる材料の特性の要件に適応できなければなりません。 5.1.3 ふるい分け機の外観は平滑であり、塗膜に塗料の漏れ、しわ、亀裂、バリ、剥離などの欠陥があってはなりません。 5.1.4 鋳造品には部品の強度を低下させる亀裂やその他の欠陥があってはならず、嵌合部品に膨れ、気孔、収縮、気孔などの欠陥があってはならない。 5.1.5 すべての溶接部品はしっかりしていて、スラグの混入、弱い溶接、溶け落ち、不完全な溶接などの欠陥があってはなりません。 5.1.6 選別機の回転部分は、衝撃、詰まり、異常な騒音がなく、柔軟で安定している必要があります。 5.1.7 シリンダー伝達機構は十分に潤滑されており、グリースの補充は便利で効果的かつ信頼性が高くなります。 5.1.8 選別機のホッパーは、含まれる材料に対して良好な自己落下性能を備えている必要があり、頭上に落ちたり停滞したりしてはいけません。 5.1.9 スクリーニングホスト、スタッカー、ローディングマシンは漏れなく密接に接続されている必要があります。 5.2 主な性能指標 5.2.1 スクリーニング機の性能指標は、表 1 の規定に準拠する必要があります。表1 選別機の性能指標項目度 % ≧93% 軸受温度上昇 ℃ ≦30 生産効率 t/h 同社調べ明示的な指示 5.3 部品要件 5.3.1 部品の寸法および位置公差 5.3.1.1 選別機で使用される購入部品、外注部品、および自作部品は、対応する製品規格に準拠し、製品認定証明書を備えていなければなりません。。 5.3.1.2 図面上の許容差のない寸法の限界偏差は GB/T1804 の規定に従うものとし、このうち金属の切削寸法はクラス m、非金属の切削寸法はクラス v とする。 5.3.1.3 溶接構造の一般寸法公差および幾何公差は、GB/T19804 の規定に準拠するものとします。 5.3.2 大型リングギア 5.3.2.1 材料の機械的特性は、GB/T 9439-2010 の表 1 に指定されている HT300 より低くてはなりません 5.3.2.2 仕上げ後の歯形に亀裂がなく、歯面に膨れや気孔などの鋳造欠陥がないこと。 5.3.2.3 ギアの精度レベルは、GB/T 10095.1-2008 で指定されている 11 レベルを下回ってはなりません。 5.3.3 ピニオン 5.3.3.1 材料の機械的特性は 45 No. を下回ってはなりません。 5.3.3.2 ギアの精度レベルは、GB/T 10095.1-2008 で指定されている 11 レベルを下回ってはなりません。 5.3.3.3 小ギアの硬度は大リングギアの硬度より高く、その差は 2HRC 未満であってはなりません。 5.3.4 ローリングリング5.3.4.1 材料の機械的特性は、GB/T11352-2009 の表 2 ZG310-570 に指定されている ZG310-570 より低くてはなりません。 T/ JSAMIA 002—2018 4 5.3.4.2 仕上げ後の作業面には、直径 5mm を超える鋳造欠陥が 5 つ以下存在し、隣接する欠陥間の距離が 250mm 以上であってはなりません。 5.3.5 ローラー 5.3.5.1 支持ホイールの材質の機械的特性は、GB/T 11352-2009 ZG310-570 の表 2 に指定されている ZG310-570 より低くてはなりません。 5.3.5.2 支持ホイールシャフトの材料の機械的特性は、GB/T 699-2015 の表 2 に指定されている鋼 No. 45 より低くてはなりません。 5.3.5.3 仕上げ加工面には、直径 5mm を超える鋳造欠陥が 5 つ以下であってはならず、隣接する欠陥間の距離は 250mm 以上であってはなりません。 5.3.5.4 支持ローラーシャフトは焼き戻し処理を施し、硬度は 25HRC ～ 28HRC である必要があります。 5.3.6 スクリーンメッシュ5.3.6.1 スクリーンメッシュはステンレス鋼製である必要があります。 5.3.6.2 スクリーンは簡単に分解して交換できます。 5.3.6.3 画面は GB/T 18850 の関連規制に準拠する必要があります。 5.3.6.4 メッシュサイズは、GB/T5330.1-2012 の表 1 の規定に準拠するものとします。 5.3.7 コーティング 5.3.7.1 コーティングの品質は、JB/T5673-2015-2015TQ-2-2-DM の表 2 の規定に準拠するものとします。 5.3.7.2 塗装面の塗膜は均一かつ平滑で、塗料漏れや明らかなフローマークがなく、塗膜密着性が JB/T9832.2-1999 の表 3 のグレード III の要件に適合する必要があります。 5.3.8 電気部品の選択は、GB 5226.1-2008 の第 4.2 条の規定に準拠するものとします。 5.3.9 電気機器の保護は、GB5226.1-2008 の第 7 章の規定に準拠するものとします。 5.3.10 選別機で使用される購入部品、外注部品、および自作部品は、対応する製品規格に準拠し、製品認定証明書を備えていなければなりません。 5.4 動作性能 5.4.1 スクリーンドラムを組み立てて調整した後、大リングギアの半径方向の円形振れと端面振れ、および転動リングの端面円形振れは、表 2 の要件に適合する必要があります。表 2 スクリーンドラムの作動公差値単位 mm スクリーンドラム内径 2.4 大リングギヤのラジアル円周振れおよび端面円振れ ≤1.5 ≤2.0 転造リング端面円周振れ ; ≦ 4.0 ≤5.0 要件、限界偏差は ±2mm です。 5.4.3 大リングギヤと小ギヤの歯面の接触箇所は、歯高さ方向に 30% 以上、歯幅方向に 40% 以上でなければなりません。 5.4.4 大リングギヤと小ギヤの歯先すきまは、0.25m+（2mm～3mm）の範囲内で調整してください（mはギヤモジュール）。 5.4.5 支持ホイールの中心線はスクリーンシリンダーの中心線と平行である必要があり、その平行度偏差は 0.10mm/m を超えてはなりません。 5.4.6 転がりリングと支持輪の間の接触長さは、リングギアの作動幅の 75% 以上である必要があります。 5.5 安全要件 5.5.1 選別機の作動騒音は 90dB(A)を超えてはなりません。 5.5.2 選別機には、明確で人目を引く操作、潤滑および安全標識がなければならず、その内容は GB 10396 の規制に準拠している必要があります。 5.5.3 選別機の操作機構は、オペレーターが操作および制御しやすい場所に配置する必要があります。 5.5.4 選別機の動作機構には、障害が発生したときに機械または装置が動作を停止することを保証するインターロック保護が備わっている必要があります。 5.5.5 選別ホスト、スタッカー、コンベアにはそれぞれ安全スイッチを設置し、緊急時にこのスイッチを押すと選別機の動作を停止（停電）できるようにする必要があります。 T/ JSAMIA 002—2018 5 5.5.6 スクリーニング機には接地装置が装備されている必要があります。接地端子には、偶発的な緩みを防止するための措置と、目立つ接地表示標識が必要です。 5.5.7 電気システムの絶縁抵抗および耐電圧は、GB5226.1-2008 の第 18.3 条および第 18.4 条の規定に準拠するものとします。 6 試験方法 6.1 試験条件 6.1.1 試験場は、スクリーニング機械の試験要件を満たすことができる必要があります。 6.1.2 試験原料は、発酵サイクルが完了し、熟成期間に入る前の原料であり、含水率は 30%～42%である。 6.1.3 テスト試作品は、メーカーが指定する製品の取扱説明書に準拠する必要があります。 6.1.4 テストの前に、プロトタイプの基本パラメータを記録し、プロトタイプのアイドリング動作が安定しているかどうか、異常な音がないかを確認し、プロトタイプを通常の動作条件に調整する必要があります。テスト中に任意に変更されます。 6.1.5 テスト機器およびメーターは、校正有効期間内に校正および認定されている必要があります。テスト機器、メーター、およびツールについては、付録 A を参照してください。 6.2 コンポーネント 6.2.1 スクリーニング機のコンポーネントが、図面、検査報告書などの提供された技術文書に従って一貫しているかどうかを確認します。 6.2.2 スクリーンメッシュ、大型リングギヤ、ピニオンギヤ、ローリングリング、サポートホイールなどの主要材料の材料証明書と検査報告書を確認します。 6.2.3 GB 5226.1-2008 の第 4.2 条に従って、取扱説明書またはラベルの技術パラメータを含む電気部品の技術文書を確認します。 6.2.4 GB/T5330.1-2012 の 6 章の方法に従って画面サイズを確認します。 6.2.5 GB/T18850-2002 の第 5 章の方法に従ってメッシュサイズを確認します。 6.2.6 スクリーンシリンダーを支持ホイールサポートに置きます。トランスミッション側では、大型リングギアのラジアル端面とデータム端面、およびスクリーンシリンダーの両端 (100mm～150mm 位置) に鉛筆を 4 本置きます。針を軸の水平面に合わせ、スクリーンシリンダーを回転させ、測定面に対する指針の最大値と最小値の差が円周振れ値のみとなります。円周方向に均等に配置された少なくとも 4 つの測定点は、この規格の 5.3.5 の規定に適合しなければならない。 6.2.7 大リングギヤとピニオンギヤの歯面の噛み合い箇所を赤色刻印法により測定します。 6.2.8 選別機から材料が漏れていないかどうかを目視で確認します。 6.2.9 GB/T 19804-2005 の第 6 章の方法に従って、メインフレーム、スタッカーフレーム、ローディングマシンフレームなどの主要な溶接部品の寸法公差と形状を検査し、検査します。 6.2.10 スクリーニング機の溶接継ぎ目と塗装に明らかな外部欠陥がないか目視検査します。 6.2.11 選別機の絶縁抵抗と耐電圧は、それぞれ GB/T5226.1-2008 の第 18.3 条と第 18.4 条の規定に従うものとします。 6.2.12 選別機の主要回転部品の潤滑状態を確認します: サポートホイールのベアリングカバーを開け、グリースガンを使用して、ケーシングの外側にあるグリース充填マークのオイルカップを押します。軸受座からグリースが溢れ出た場合のグリースですので、補充が効果的で確実です。 6.2.13 選別機の塗装の品質指標は JB/T 5673-2015 の表 2 の規定によるものとし、検査項目及び検査方法は JB/T 5673 の表 2 によるものとする。 -2015. 3 条項。 6.2.14 スクリーニング機の塗膜の密着性は JB/T9832.2 の規定によるものとし、試験結果は本規格 5.3.7.2 の規定に従うものとする。 6.3 動作性能 6.3.1 無負荷試験 6.3.1.1 動作時間は 30 分以上であり、動作プロセスは異音がなくスムーズであり、留め具が緩んでいないこと。 6.3.1.2 回転速度: スクリーンシリンダーの回転速度を目視検査とストップウォッチによる同時記録により測定し、スクリーンシリンダーとフレームの同じ位置にマーカーで明確なマークを付けます。スクリーンシリンダーが互いに接近しており（肉眼で観察し、フレーム上のマークができるだけ近づいたときにストップウォッチを押します）、スクリーンドラムが 10 回転したときにストップウォッチを停止します（スクリーンドラム上のマーク）再びフレーム上のマークに近づいたときの整数回転数）と時間を記録します。同様に3回測定し、平均値をとります。スクリーンドラム速度は式(1)より算出します。 T/JSAMIA分6.3.1.3 コンベヤベルトの速度: 目視検査、ストップウォッチ、メーター定規を使用してコンベヤベルトの速度を測定します。マーカーを使用して、コンベヤベルトとフレームの同じ側に 2 を明確にマークします。距離ベルトコンベアのマークとラックのマークが近づいたらストップウォッチを押してください。コンベアベルトのマークが近づいたらストップウォッチを押してください。ラック上の別のマークを確認し、ストップウォッチを停止して時間を記録します。同様の方法で 3 回測定し、平均を取ります。コンベアベルトの速度は式(2)より算出します。 v=L/s┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ (2) ここで: v - コンベヤーベルトの速度 m/s; L - フレーム上の 2 つのマーク間の距離 m; s - 時間 s 。 6.3.2 荷重テスト 6.3.2.1 運転時間は 3 シフトまたは 18 時間以上でなければならず、運転プロセスは異常な騒音がなくスムーズであり、留め具が緩んでいないものとします。 6.3.2.2 稼働中の選別機ホッパーの自己落下性能とシール性能を目視検査します。 6.3.2.3 材料 1 トン当たりの電力消費量の試験方法は、GB/T5667-2008 の第 6.2 条に従うものとします。 6.3.2.4 生産効率の試験方法は、GB/T5667-2008 の第 6.1 条の規定に従うものとします。 6.3.2.5 選別率原材料は 3 回サンプリングされ、各回 200kg 以上で平均 2 つの部分に分けられ、1 つの部分は手動で選別され、もう 1 つの部分は機械で選別されます。機械ふるい: 材料をふるいホストの供給ポートに直接入れます。手動ふるい: スクリーンを地面に対して斜めに支持し、スクリーンの外枠サイズは 1.5m×2m より大きく、スクリーンと地面の間の角度は角度が 60° ～ 70° の場合、手動のシャベルを使用して材料を斜面の上部からスクリーン上にダンプすると、材料は自動的に斜面の上部から斜面の下部までスライド (または転がり) します。重力によりスクリーンを通過したものは、手作業による選別を経てスクリーンの下にあるものです。式(3)に従って平均スクリーニング率を計算します。 ................................... (3) 式中: 　——上映率、%; W 1 ; 　——機械によるふるい分け後に濾過された物質の量 (kg)、式 (4) に従って計算: nwwni i ? ? ? 1 1 1 ..... ......(4) 式中: W 1i 　——i 番目の機械ふるいにかけられた材料の量、kg; n—— 測定回数、n =3。 W 2 　——手動ふるい分け後のふるいの下にある材料の量 (kg)、式 (5) に従って計算: nwwni i ? ? 2 2 ...... ...................................................................... ....(5) T/ JSAMIA 002—2018 7 式中: W 2i 　——i 番目の手動スクリーニングのふるいの下にある材料の量、kg。 n—測定の数、n=3。 6.3.2.6 ユーザビリティテスト: テスト時間は 120 時間以上とし、テスト方法は GB/T5667-2008 の第 5.3 条に従うものとします。 6.3.2.7 軸受の温度上昇: 試験を開始する前に、各回転部分の軸受シートの温度を測定します。初期温度として、定格使用条件での連続使用時間が 30 分以上である必要があります。軸受の対応する位置を測定します。各回転部の軸受座の温度を終了温度として温度上昇値を算出し、軸受温度上昇の最大値を装置の軸受温度上昇値として使用します。 6.4 安全性 6.3.1 騒音測定はGB/T 17248.3 の規定に従うものとします。 6.3.2 選別機の接地マークを目視検査します。 6.3.3 いずれかの安全ボタンを押して、選別機のインターロック保護機能を確認します。 6.3.4 選別機の動作、潤滑、安全標識を目視検査します。 7 検査規則 7.1 工場検査 7.1.1 各ふるい機は、工場を出る前に工場検査を受けなければならず、品質検査部門による検査に合格し、検査証明書を発行した後にのみ工場を出ることができます。 7.1.2 工場検査項目は、この規格の表４の規定によるものとする。 7.2 型式検査 7.2.1 型式検査は、次のいずれかの場合に実施されます: 　——新製品を試作または完成した製品を工場に移して生産する場合 - 製品の構造に重大な変更があった場合、製品の品質に影響を与える可能性のある材料およびプロセス、 ——製品が 1 年以上中止された後に生産を再開したとき、 ——国家品質監督部門が型式検査要件を提案したとき。 7.2.2 型式検査項目は、この規格の表 3 に従って実施し、この規格の第 5 章の規定に適合するものとする。 7.3 サンプリング方法 7.3.1.ランダムサンプリングが採用されており、過去6ヶ月間に工場で生産された製品がランダムに選択されます.通常の量産中のN の検査バッチサイズは 5 ユニットであり、サンプルはサイズは n です。 2 単位です。ユーザーまたは営業部門がサンプルを採取する場合、この制限は必要ありません。採取されたサンプルは、工場で製造された認定製品である必要があります。 7.3.2. 信頼性テストは個別に実行することも、ならし性能テスト後に 1 サンプルを使用して直接実行することもできます。 7.3.3. プロトタイプを取り出して密封してから、テスト作業の終了まで (信頼性テストを除く)、使用説明書に従ったメンテナンスおよび調整を除き、それ以上の調整、修理、または交換は許可されません。 7.1. 評価方法 7.4.1. 検査項目が製品に及ぼす影響の程度に応じて不適格分類を決定します（表 2 を参照）。 7.4.2. GB/T 2828.1 規定に従って、通常のサンプリング計画が採用され、特別検査レベル SI、 AQL は合格品質限界、Ac は不適格合格の数、およびRe は、許容できない条件付き拒否の数です。サンプルサイズコードは A で、値は表 3 に指定されているとおりです。 7.4.3. 品目ごとの評価を採用し、カテゴリーごとに判断し、不適格分類で達成された最小要件に基づいて製品の品質を判断します。 T/ JSAMIA 002—2018 8 表 3 不適格な分類不適格な分類項目項目名前名前品目 A 1 安全マーク 5.5.2 √ √ 2 安全スイッチ ; 5.5.1、5.5.3、5.5.7 √ － B 1 材料 1 トンあたりの消費電力表 1 √ － 2 ; 生産効率表 1 5.4 √ √ C 1 ; 　——3 部品証明書検査 5.3.8、5.3.9 √ ; √ 4 自己落下およびシール性能検査 5.1.8、5.1.9 √ √ 5 潤滑 √ √ 7 注: “ ○は必ず実施していただく項目、「－」は任意の項目を示します。表 4 サンプリング判定計画の不適格分類 A B C 検査レベル SI サンプルサイズコード A サンプルサイズ 2 合格品質限界 AQL 6.5 A 固定符号目立つ位置は GB/T13306 の規定に準拠するものとし、標識の内容には少なくとも以下を含める必要があります: 　——製品モデル、名前および/または商標; 　——会社名および住所; 　——製造日またはシリアル番号; 　——製品の主な技術パラメータ; 　——実施標準番号 (証明書にも記載可能)。 8.2 スクリーニング機が工場から出荷されるときは、次の書類を添付する必要があります: 　——製品証明書; 　——使用説明書; 　——梱包リスト。 8.3 走行中の衝突を避けるため、輸送中は製品を安定させ、しっかりと巻き付けてください。積み降ろしの際は、所定の位置に従って静かに持ち上げてください。 8.4 製品を工場または現場で保管する場合は、乾燥した換気の良い場所に置き、湿気や雨から保護し、腐食性物質との接触を避ける必要があります。 T/ JSAMIA 002—2018 9 付録 A (有益な付録) テスト機器、メーターおよびツールテスト機器、メーターおよびツールを表 A.1 に示します。表 A.1 テスト機器、メーターおよびツールのシリアル番号名前範囲と精度 1 ハンドヘルド赤外線温度計精度 1℃ 2 グリースガン / 3 ストップウォッチ騒音測定器精度 ±1dB 7 人工長方形スクリーン外枠サイズは1.5m×2m以上 _______________________________

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