T/GZHG 029-2022
電力・通信用無水リン石膏変性塩ビ角型二重波形管 (英語版)

規格番号

T/GZHG 029-2022

言語

中国語版, 英語で利用可能

制定年

2022

出版団体

Group Standards of the People's Republic of China

最新版

T/GZHG 029-2022

範囲

4.4  原材料要件：無水リン石膏変性ポリ塩化ビニル中の無水リン石膏の添加量（質量分率）は8%以上、繊度は800メッシュである必要があります。 無水リン石膏のすべての特性は、T/GZHG 026-2020 の規制に準拠する必要があります。 4.5 外観 パイプの内層と外層の色は均一である必要があり、一般的にはオレンジがかった赤であり、双方の合意が得られます。 パイプの内壁と外壁は滑らかで平らである必要があり、気泡、亀裂、明らかな痕跡、へこみ、分解、変色線があってはならず、通気溝があってはなりません。 ケーシング端面は軸に対して直角に平らにカットしてください。 4.6  パフォーマンス指数 表 3   パイプの物理的特性  技術指標 密度/(kg/m3) ≤1550 ビカット軟化温度/℃ ≥80 オーブンテスト デラミネーションなし、クラックなし 平坦テスト 外径変形に対する圧縮 サンプルの 40%亀裂、剥離、剥離がないこと 耐外圧荷重/(N/200mm) S1≧3500 S2≧5500 落錘衝撃試験 10/10合格 体積抵抗率/Ω・m≧1×1011 静摩擦係数≦0.35 接続シール（水圧0.01MPa、20℃で30分） 漏れなし 5 試験方法 5.1 条件調整および試験環境 試験片は温度（23±2）℃、相対湿度（50±2）で調整および試験されます。 %. コンディショニング時間は 24 時間以上である必要があります。 5.2 外観および寸法測定 5.2.1  外観は、DL/T802.4-2007 の 4.2.1 および 4.2.2 の規定に従って実行されます。 5.2.2 寸法 パイプの内径、ソケットジョイント、肉厚、角パイプの幅、およびパイプの長さは、GB/T8806-2008 の規定に従って測定するものとします。 5.3 密度は GB/T 1033.1-2008 の A の規定に従うものとします。 5.4 ビカット軟化温度は、GB/T1633-2000 の A50 の規定に従って決定されるものとする。 5.5 オーブン試験は、DL/T802.4-2007 の 5.6 の規定に従って実施するものとする。 5.6 平坦試験は DL/T802.4-2007 の 5.5 の規定に従って実施するものとする。 5.7  耐外圧負荷性能は GB/T 14152-2001 の規定に従って実施するものとします。 5.8  落下錘衝撃試験の試験温度は(0±1)℃、衝撃ハンマー重量は2.5kg、衝撃高さは1.2mであり、残りはGB/の規定に従って実施されるものとする。 T 14152-2001。 5.9 体積抵抗率は GB/T 31838.2-2019 に従って決定されます。 5.10  静摩擦係数は、YD/T841.1-2016 の付録 A の規定に従って決定されるものとします。 5.11 接続部の密閉試験は、YD/T841.1-2016 の付録 B の規定に従って実施するものとします。 6  検査規則 6.1  バッチのグループ化    同じバッチの原材料、同じ処方およびプロセス条件で製造された同じ仕様のケーシングを 1 バッチとし、各バッチの数量生産量が少なく、生産期間 30 d が 300 t に満たない場合など、300 t を超えない場合は、30 d の生産量が 1 バッチとみなされます。 6.2  工場検査 6.2.1  工場検査項目には、オーブン試験、耐外圧荷重試験、平面度試験、落錘衝撃試験が含まれます。 6.2.2 サンプリングは、GB/T 2828.1-2012 の規定に従って、通常のサンプリング計画を使用して実行され、一般検査レベル I を取得し、認定品質レベル (AQL) は 6.5 です。 サンプリング計画は次のとおりです。 表 4 にあります。 表 4  サンプリング計画の単位はルートバッチ (N) サンプルサイズ (n) 合格数 (Ac) 不合格数 (Re) ≤150 8 1 2 151～300 13 2 3 301～500 20 3 4 501 ～1200 32 5 6 1201 ～ 3200 50 7 8 6.3 型式検査項目は 4.2、4.5、4.6 の全項目となります。 通常、少なくとも年に 1 回は行われます。 以下のいずれかの状況が発生した場合には、型式検査も実施する必要があります。 a) 工場生産に移管された新製品または古い製品を実験的に識別する;  b) 正式な生産後に、製品の性能に影響を与える可能性のある構造、材料、およびプロセスに大きな変更があった場合;  c) 製造から半年後生産中止の場合、製品は復旧します 生産中 d) 工場検査の結果が前回の型式検査と著しく異なる場合。 6.4  判定ルール    項目 4.2、4.5、および 4.6 のいずれかの項目が表 4 の要件を満たさない場合、バッチは不適格と判断されます。 4.6 の 1 つの項目が満たさない場合、バッチは不適格と判断されます。 目標を満たしている場合、6.2.2 に従って選択された適格なサンプルからランダムに 2 つのサンプルを選択し、この項目の再検査を行います。 それでも失敗する場合、そのバッチは不適格とみなされます。 7  マーキング、輸送および保管 7.1  マーキング    各パイプには少なくとも 1 つの完全でしっかりとしたマークが必要です。 マークの内容には、製品名、仕様、実装基準が含まれている必要があります。 、メーカー名（商標）工場所在地、製造日。 7.2  積み下ろし、輸送中、輸送パイプは日光、激しい衝撃、投げつけ、または強い圧力にさらされてはなりません。 7.3  保管パイプの保管場所は平らで、きちんと積み重ねてください。 積み重ねる高さは 4 m を超えてはなりません。 パイプは熱源から遠ざけ、屋外に保管したり暴露したりしないでください。 ____________________________

T/GZHG 029-2022 発売履歴

• 2022 T/GZHG 029-2022 電力・通信用無水リン石膏変性塩ビ角型二重波形管