T/DNCA 002-2019
グラファイト材料加工用Rアングルエンドミル (英語版)

規格番号

T/DNCA 002-2019

言語

中国語版, 英語で利用可能

制定年

2019

出版団体

Group Standards of the People's Republic of China

最新版

T/DNCA 002-2019

範囲

要求寸法と許容差 Rアングルエンドミルのシャンク径寸法は表1の要求事項を満足し、許容差はH5となります。 Rアングルエンドミルの全長公差は±0.5mmです。 Rアングルエンドミルの有効刃長公差はmmです。 Rアングルエンドミルの刃径公差は、刃径（1.0～3.0）mmの場合は公差mm、刃径（3.1～6.0）mmの場合は公差mmとなります。 。 Rアングルの半径は表1の規定に従い、公差は±0.015mmとなります。 刃径振れ Rアングルエンドミルの刃径振れは、L≦50mmの場合、刃径振れは0.004mm以下、50mm＜L≦100mmの場合、刃径振れは次の規定に従ってください。 0.008  mm を超えてはなりません。 材料要件    R アングル エンドミルは、次の要件を満たす超硬材料で作られている必要があります: コバルト含有量 ≤ 6.0%。 ビッカース硬度 > 1700 (HV30)。 外観 R アングルエンドミルの表面に錆、汚れがなく、R アングルエンドミルの刃先に欠けや鋸歯がないこと。 表面粗さ R アングルエンドミルの表面粗さは、次の要件を満たす必要があります。 a チップ溝の表面粗さ Ra≦0.2 um。 b ハンドルの表面粗さRa≦0.4 um。 コーティングタイプの製品の刃にはダイヤモンドコーティングが施されており、そのコーティングは以下の要件を満たしている必要があります。 a 塗膜厚さは（10～20）μm程度にしてください。 b 硬度は(8 000～10 000)HV0.05 [または(80～100)GPa]である必要があります。 c コーティングの結合強度は 50 N 以上である必要があります。 試験方法 寸法及び公差 シャンク径の測定は、JB/T 10231.1-2015 の 12.1.3 に規定された方法に従って行う。 全長は、JB/T 10231.1-2015の12.1.1に規定される方法に従って測定される。 有効刃長の測定方法：R角エンドミルのハンドルを二次元測定器の位置決め治具に水平に置き、R角エンドミルの外周端の有効刃先位置点を測定します。 アングルエンドミルとRアングルエンドミルヘッドの端面位置間の距離が有効刃長L1となります（図3参照）。 測定器具：工具顕微鏡、二次元測定器、ノギスなど刃径の測定方法：Rアングルエンドミルの刃部を測定器の位置決め治具にレーザーに対して垂直に置き、D<3mmの場合はレーザーを工具端面に照射し0.5mm後退させます。 3mm≦D≦6mmのとき、工具端面位置にレーザーを照射して1mm後退させた後、測定装置を起動して工具を1回転以上回転させ、測定した最大値がRアングルエンドミルの刃径となります。 図4に示すように。 測定器具：レーザー測定器。 R角の半径測定と検出方法：R角エンドミルの刃部をレーザーに対して垂直に測定器の位置決め治具に置き、工具Rコーナーの輪郭を赤外線で読み取り、測定結果と比較する。 図 5 に示すように、R 角度プロファイルを測定するための理論的輪郭。 検出器具：レーザー測定器、二次元検出器など 刃振れの検出・検査方法：V字ブロックの中央にツールハンドルを水平に置き、ダイヤルインジケータのプローブをV字ブロックの外径に接触させます。 ブレードを押し込み、ツールをゆっくりと均等に回転させます (図 6 を参照) 1 週間、ダイヤルインジケータープローブでテストした各刃先のデータを記録します。 最大値と最小値の差が刃径振れです。 値 。   検査ツール: ダイヤルインジケーター。   材料特性とコバルト含有量は、GB/T 5124.3 で指定された方法に従ってテストされます。 硬度は、JB/T 10231.1-2015 の第 13 章に指定された方法に従って試験されます。 外観検査：Rアングルエンドミルの表面に錆や汚れがないか目視で確認し、適切な倍率（30倍）の拡大鏡や顕微鏡を使用して刃先に欠けや鋸歯がないか確認します。 Rアングルエンドミルです。 表面粗さは、JB/T 10231.1-2015の第5章に規定されている方法に従って試験されます。 コーティングの種類 コーティングの厚さ 工具表面のコーティングの厚さは、ボールミルまたは断面金属組織検査によって検出できます。 ボールミリング法はJB/T 7707に規定された方法に従って試験され、断面金属組織学的方法はGB/T 6462に規定された方法に従って試験される。 塗膜硬度 塗膜硬度はナノ硬度計（単位：GPa）またはビッカース硬度計（単位：kgf/mm2）を用いて測定します。 方法 1: ナノ硬度試験方法は次のとおりです: 天然ダイヤモンド パウダー スプレーを使用して研磨コーティングの表面を研磨します; 三角錐天然ダイヤモンド圧子を使用したナノ硬度試験機を使用して最大荷重 P を試験および記録します; 関連する寸法と測定値を測定します。 くぼみの投影面積 A を計算します。 塗膜硬度は式(1)により算出します。 (1) 式中：H  　——塗膜硬度、単位はパスカル（Pa）、P  　——最大荷重、単位はニュートン（N）、A  　——押し込み投影面積、単位は平方メートル（m2） ）。 方法 2: ビッカース硬度の試験方法は次のとおりです: 天然ダイヤモンド パウダー スプレーを使用して研磨コーティングの表面を研磨します; 四角錐天然ダイヤモンド圧子を使用したナノ硬度試験機を使用して試験し、試験力 F を記録します; 押し込みを測定します対角線の長さ d1 と d2。 塗膜硬度は式(2)により算出します。 (2) 式中：Hv・・・塗膜硬度、単位は(kgf/mm2)、F ・・・試験力、単位はキログラム力(kgf)、d1、d2・・・圧痕の対角長さ、単位はmm(mm) 。 コーティングの密着性 コーティングの密着性はスクラッチ法で試験されます: 連続荷重試験力法が使用されます (図 7 を参照) 試験条件: 圧子はロックウェル硬度のダイヤモンド圧子を使用、圧子の半径は 200um、荷重モードはプログレッシブです、初荷重 1N、最大荷重 180N、荷重速度 67.13N/min、引っかき傷長さ 8mm、引っかき速度 3mm/min. 試験原理は、圧子が試験力の作用下でサンプルの表面上をコーティングが剥がれるまでスライドすることです。 コーティングの損傷を引き起こす最小の試験力は臨界試験力と呼ばれ、通常は Lc で表され、結合力の相対値を表します。 限界試験力 Lc を決定するには、次の 2 つの方法が一般的です (試験結果が異常な場合は、2 番目の決定方法が優先されます)。 顕微鏡観察方法 光学顕微鏡または走査型電子顕微鏡を使用して傷を観察し、亀裂または最小値を検出します。 剥離試験力は臨界試験力です。 音響放射検出法: 臨界試験力 Lc は、最初に顕著な音響信号が現れるときの試験力であり、異なる試験力は異なる音響信号に対応します。

T/DNCA 002-2019 発売履歴

• 2019 T/DNCA 002-2019 グラファイト材料加工用Rアングルエンドミル