ASTM E2984/E2984M-21
制御された静水圧を使用した高圧低炭素鍛造パイプのアコースティックエミッション検査の標準的な方法

規格番号

ASTM E2984/E2984M-21

制定年

2021

出版団体

American Society for Testing and Materials (ASTM)

最新版

ASTM E2984/E2984M-21

範囲

1.1 この実践は更新されなくなりましたが、センサーが部品に直接接触しない水圧試験を使用する唯一の AE 実践を表すため、歴史的価値のために保持されています。 １．２ 好ましい実施形態では、この実践は、部品自体に一時的にではなくタンク壁に恒久的に取り付けられた音響センサを備えた水タンクに浸漬された浸漬低炭素鍛造配管を検査する。 パイプは、最大 1000 bar の静水圧手段によって内部負荷 (応力) が加えられている間監視されます。 1.3 この実習では、亀裂が存在する場合にアコースティック エミッションを発生させるために、内部静水圧手段によって応力を受ける浸漬パイプまたは非浸漬パイプのいずれかを検査します。 ただし、非浸漬法では時間がかかり、検査するパイプごとにセンサーの設置と取り外しが必要になります。 一方、浸漬法ではセンサーが恒久的に取り付けられるため、タンクへの一貫したセンサー結合が実現し、再設置が不要になります。 非浸漬法は特定の理由により推奨されず、残りの演習では浸漬法のみについて説明します。 これは、Practice E569 に記載されている圧力容器試験に似ていますが、その規格には含まれていない静水圧手段を使用します。 1.4 このアコースティック エミッション (AE) メソッドは、センサーの結合を容易にするために水浴に浸漬されている間に、静水圧手段によって最大 1000 bar [15,000 psi] までの内部負荷 (応力) がかかる低炭素鍛造配管システムを監視するための試験に対処します。 1.5 AE 監視システムの基本的な機能は、放出源を検出、位置特定、分類することです。 他の非破壊検査 (NDT) 方法を使用して、音響放射源の重要性をさらに評価することもできます。 1.6 この手法は、信頼性が低く、重大な安全上のリスクを伴う視覚的手法を置き換えるために使用できます。 1.7 この実践では、制御された静水圧によって刺激された局所的な異常から生じる音響放射を設置および監視する手順について説明します。 1.8 音響放射源の重要性をさらに評価するために、他の非破壊検査 (NDT) 方法が使用される場合があります。 1.9 単位 - SI 単位またはインチポンド単位で記載された値は、個別に標準とみなされます。 各システムに記載されている値は、必ずしも正確に同等であるとは限りません。 したがって、規格への準拠を保証するために、各システムは互いに独立して使用され、2 つのシステムの値は組み合わせられません。 1.10 この規格は、その使用に関連する安全上の懸念がある場合、そのすべてに対処することを目的とするものではありません。 適切な安全、健康、および環境慣行を確立し、使用前に規制上の制限の適用可能性を判断するのは、この規格のユーザーの責任です。 1.11 この国際規格は、世界貿易機関貿易技術障壁 (TBT) 委員会によって発行された国際標準、ガイドおよび推奨の開発のための原則に関する決定で確立された標準化に関する国際的に認められた原則に従って開発されました。

ASTM E2984/E2984M-21 規範的参照

• ASTM E1316 非破壊検査の標準用語*， 2024-02-01 更新するには
• ASTM E2374 アコースティック・エミッション・システムの性能検証のための標準ガイド
• ASTM E543 非破壊検査機関の標準業務
• ASTM E569 制御された刺激下で構造物からの音響放射を監視するための標準的な方法
• ASTM E650 圧電音響放射センサーの取り付け
• ASTM E750 音響放射計の特性表現
• ASTM E976 アコースティック・エミッション・センサーの応答再現性を判断するための標準的なガイド

ASTM E2984/E2984M-21 発売履歴

• 2021 ASTM E2984/E2984M-21 制御された静水圧を使用した高圧低炭素鍛造パイプのアコースティックエミッション検査の標準的な方法
• 2014 ASTM E2984/E2984M-14 制御された油圧ブースティングを使用した高圧低炭素鍛造パイプのアコースティックエミッション試験の標準的な手法