T/JSAMIA 004-2018 (英語版) 有機性廃棄物好気性発酵装置規格と仕様

規格番号: T/JSAMIA 004-2018
言語: 中国語版, 英語で利用可能
制定年: 2018
出版団体: Group Standards of the People's Republic of China
最新版: T/JSAMIA 004-2018

範囲: ICS 追加するにはここをクリックしてください ICS 中国標準文書分類番号を追加するにはここをクリックしてくださいJSAMIA Jiang Su Province Agriculture Machine Mechanical Industrial Association Hui Tuan Standard Standard T/& nbsp;JSAMIA 004— 2018 有機廃棄物用好気性発酵装置 2018 　—— 12 　——& nbsp ;20 リリース 2019 　—— 1 　—— 1 Imple T/ JSAMIA 004-2018 の言及江蘇省農業機械産業協会発行 T1.1-2009 規定。この規格は江蘇省農業機械産業協会によって提案されています。この規格は江蘇省農業機械産業協会の管轄下にあります。この規格は、江蘇中紅科生態技術有限公司と江蘇農業機械試験評価ステーションによって起草されました。この規格の主な起草者は、Tang Zigui と Zhang Jie です。この規格の内容には特許が含まれる場合があり、この規格の発行組織はこれらの特許を特定する責任を負わないことに注意してください。 T/ JSAMIA 004—2018 2 有機性廃棄物好気性発酵装置 1 適用範囲この規格は、有機性廃棄物好気性発酵装置（以下、本装置という）の要件、試験方法、検査規則、マーキング、梱包、輸送について規定する。そして保管。この規格は、畜産・養鶏場、農業汚泥処理場、生ごみ処理場、園芸廃棄物処理場、畜産・養鶏廃棄物処理場、有機肥料処理場に適用され、好気性堆肥化と発酵により有機性廃棄物を分解するものです。有機廃棄物を乾燥有機肥料に変換するスマート発酵装置。 2 基準参考文書以下の文書は、この文書の適用に不可欠です。日付付きの参照ドキュメントの場合、日付付きのバージョンのみがこのドキュメントに適用されます。日付のない参照文書については、最新バージョン (すべての修正を含む) がこの文書に適用されます。 GB/ T ;電気および電子製品の環境テストパート 2 : テスト方法テスト A: 低温 GB/T 2423.2 電気および電子製品の環境テストパート 2 : テスト方法テスト ;B: 高温 GB/T 3482 電子機器落雷試験方法 GB/T 3797 電気制御装置 GB 4208 筐体保護レベル (IP コード) GB/T 9969 工業製品取扱説明書一般GB 10396 農業および林業のトラクターおよび機械、芝生および園芸用動力機械安全標識および危険の絵 GB/T 11835 ロックウール、スラグウールおよび断熱用製品 GB/T 13306 標識 GB 18877 ;無機 - 有機複合肥料中の糞便性大腸菌群の測定 GB/T 19524.1 肥料中の糞便性大腸菌群の測定 GB/T 19524.2 肥料中の回虫卵の死亡率の測定 GB 50236 産業用資材の建設および受け入れに関する規範現場設置用のパイプライン溶接プロジェクト JB /T 8098 ポンプ騒音の測定および評価方法 NY 525 有機肥料 NB/T 47003.1 鋼製溶接大気圧容器 YB/T 5092 溶接用ステンレス鋼線 3 用語と定義次の用語と定義がこの規格に適用されます。 3.1 有機性廃棄物とは、家畜や家禽が排泄する糞便と尿の混合物、農業汚泥、有機性厨房廃棄物などを指します。 3.2 好気性堆肥化発酵十分な酸素供給条件下で、好気性微生物を使用して有機性廃棄物を分解し、有機性腐植土などの有機物に変換し、病原性細菌、寄生虫、雑草を死滅させます。 T/ JSAMIA 004—2018 3 3.3 動的好気性堆肥化発酵発酵プロセス中、有機発酵材料は撹拌と強制酸素供給により好気性発酵を受けます。 3.4 有機廃棄物の好気発酵装置は、家畜や家禽の飼育廃棄物や厨房廃棄物などの有機廃棄物の動的な好気性堆肥化発酵を実行し、それらを有機廃棄物に変換することができます。密閉乾燥有機肥料装置。主に発酵反応室、供給システム、酸素供給システム、油圧混合システム、排出システム、排ガス処理システム、電気制御システムなどで構成されています。 3.5 1 日あたりの処理能力デバイスが 1 日に処理できる有機廃棄物 (家畜や鶏の糞尿など) の最大量 (m 3/日単位)。 4 モデル名 HYFJ 　—— 発酵反応チャンバー容積 (m 3 ) 「好気性発酵」中国語ピンイン略語、デバイスコード例として使用: 有機廃棄物好気性発酵装置、発酵反応チャンバー容積は ;90m 3 、型番はHYFJ-90です。 5 要件 5.1 一般要件 5.1.1 デバイスの構成は、企業の設計要件に準拠する必要があります。 5.1.2 機器の表面は平滑であり、外観に凹凸、傷、局所的な変形等の欠陥がなく、スプレー、塗装部分に剥離、剥離、膨れ、跡等の欠陥がないこと。ステンレス鋼デバイスの溶接は、気孔、スラグの混入、亀裂、溶け込みなどの欠陥がなく、均一でしっかりしている必要があり、溶接は GB/T 985.1、GB/T 983、GB 50236 に準拠する必要があります。および YB/ T 5092 の規定。 5.1.3 装置とそのパイプラインのレイアウトは合理的で、メンテナンスが容易で、操作と観察が容易で、熱損失が低いものでなければなりません。 5.1.4 デバイスおよび各コンポーネントの仕様と寸法は、企業の設計要件に準拠する必要があります。 5.1.5 すべての留め具はしっかりと接続されており、紛失したり緩んでいたりしてはいけません。交流荷重に耐える装置の部品に使用されるボルトは GB/T3098.1 で指定されたグレード 8.8 未満であってはなく、ナットは GB/T3098.2 で指定されたグレード 8 未満であってはなりません。 5.1.6 恒久的な安全警告標識は、オペレーターにとって危険な装置の部分のわかりやすい場所に固定する必要があり、安全標識は GB 10396 の規制に準拠する必要があります。 5.2 環境条件デバイスは、次の環境で継続的かつ確実に動作できる必要があります: a) 周囲温度: 5℃~40℃; b) 相対湿度: <90% (20℃)、曇りがない; c) 電源: 380V (1±10%); d) 電源周波数: 50Hz±2Hz; 5.3 性能要件 5.3.1 デバイスの 1 日あたりの処理能力デバイスの 1 日あたりの処理能力は、会社の設計要件に従っています。 T/ JSAMIA 004—2018 4 5.3.2 酸素供給システム切り替え可能な機能装置には、主酸素供給システムと補助酸素供給システムという 2 つのグループの酸素供給システムが装備されている必要があります。両方のシステムは独立して動作できます。。 5.3.3 連続動作機能装置を定格環境条件下で 24 時間以上連続動作させた後、各コンポーネントが通常の動作に影響を与える誤動作を引き起こしてはなりません。 5.3.4 騒音装置の通常動作騒音は、補助オイルポンプユニットの騒音を超えてはならず、ポンプ単体の騒音は JB/T 8098 の規定に適合する必要があります。 5.3.5 デバイスの抗干渉能力デバイスは強力な抗干渉能力を備え、電気デバイスの特定の負荷の干渉下でも安定して正常に動作する必要があります。 5.3.6 密封装置は密封性が良好であり、作業工程中に異常箇所から処理物（液体）が漏れたり、油圧系統の油配管や継手などの部品に油漏れがないこと。 5.3.7 無負荷運転機能装置を 15 分間無負荷で運転し、プロセッサが円滑に動作し、回転部が柔軟に回転し、異音や停滞がないこと。 5.4 発酵反応チャンバー 5.4.1 材料要件発酵反応チャンバーは、内側から外側に向かって、ステンレス鋼の防食層、鋼板の補強層、ロックウールの断熱層の合計 4 層で構成されています。、および耐腐食性の非鉄金属層。 5.4.2 一般要件 5.4.2.1 発酵反応チャンバーは、NB/T 47003.1 で指定された要件を満たさなければなりません。発酵反応チャンバーの内壁材料は厚さ 2.0mm ～ 2.5mm のステンレス鋼で作られ、ステンレス鋼の化学組成は 06Cr19Ni10 (S30408) の要件を下回ってはなりません。補強層の材質は厚さ8～10mmの炭素鋼を使用してください。製造中に鋼板に機械的損傷を与えないようにする必要があります。ステンレス鋼の防食面の鋭利な傷や局所的な傷、溝などの欠陥は研磨する必要があります。研磨範囲の傾きは少なくとも 1:3 にする必要があります。研削の深さは、この部分の鋼の厚さの 3% を超えてはならず、0.5mm を超えてはなりません。そうでない場合は、溶接で修理する必要があります。 5.4.2.2 発酵反応チャンバーの下端にメンテナンスウィンドウを設ける必要があります。 5.4.2.3 倉庫の外側にははしごを設置する必要があり、はしごはチャンネル鋼と滑り止め鉄板を溶接して作られ、両側に手すりが付いています。 5.5 ローディングシステム 5.5.1 フィードシステム 5.5.1.1 フィードシステムは厚さ2.0mm～2.5mmのステンレス鋼材料で作られ、ステンレス鋼材料の化学組成は以下であってはなりません06Cr19Ni10 (S30408) の要件。 5.5.1.2 給餌システムは開いたトランペットの形状である必要があります。 5.5.1.3 給餌入口には 2 セットの自動検出スイッチがあり、給餌ドアが設置されると自動的に動作を停止する必要があります。 1 つのグループは通常の検出用であり、もう 1 つのグループは異常な保護検出用です。 5.5.2 ホッパー 5.5.2.1 ホッパーは厚さ 2.0mm~2.5mm のステンレス鋼材料で作られ、ステンレス鋼材料の化学組成は 06Cr19Ni10 (S30408) の要件を下回ってはなりません。。 5.5.2.2 一組のガイドホイールと一組の制限ホイールをホッパーの左側と右側に取り付ける必要があります。ガイドホイールおよびリミットホイール内部の摺動には深溝玉軸受を使用してください。 5.5.2.3 ホッパーの上昇位置と下降位置にはそれぞれ2組の検出スイッチが装備されており、ホッパーは所定の位置にあると自動的に動作を停止します。 1 つのグループは通常の検出用であり、もう 1 つのグループは異常な保護検出用です。 5.5.2.4 ホッパーの容積は、表 1 の要件に準拠するものとします。 T/ JSAMIA 004—2018 5 5.5.3 昇降装置 5.5.3.1 昇降装置を提供する必要があります。昇降装置は電動減速機（ブレーキ機能付き）、スチールケーブル等で構成されます。 5.5.4 スライディングトラックにはスライディングトラックを装備する必要があります。滑り軌道は形材溝形鋼、円弧軌道は鉄板とする。トラックには滑り止め装置を装備する必要があります。 5.5.5 メンテナンスプラットフォームにはメンテナンスプラットフォームが装備されている必要があります。メンテナンスプラットフォームは四角いチューブから溶接され、デバイスの上部の下に配置される必要があります。しっかりとした信頼性の高い安全ガードレールを設置する必要があり、ガードレールの高さは 1050mm 以上、プラットフォームの床は滑りにくいものでなければなりません。 5.6 酸素供給システム5.6.1 メイン酸素供給システム5.6.1.1 メイン酸素供給システムは、空気源として自己発熱式高圧ファンを使用する必要があります。 5.6.1.2 主混合シャフトは通気パイプとし、混合ブレードには 3 組の空気供給パイプを装備する必要があります。 5.6.1.3 高圧ファンと主撹拌シャフトはステンレス鋼回転ジョイントを介して接続する必要があり、ステンレス鋼材料の化学組成は 06Cr19Ni10 (S30408) の要件を下回ってはなりません。 5.6.1.4 高圧ファンの吸気口には防塵ネットを取り付ける必要があります。 5.6.2 補助酸素供給システム5.6.2.1 補助酸素供給システムは、空気源として自己発熱式高圧ファンを使用する必要があります。 5.6.2.2 2 組のガス供給パイプラインを発酵反応チャンバーの中央に設置する必要があります。 5.6.2.3 高圧ファンと空気供給パイプはステンレス鋼ロータリージョイントを介して接続する必要があり、ステンレス鋼材料の化学組成は 06Cr19Ni10 (S30408) の要件を下回ってはなりません。 5.6.2.4 高圧ファンの吸気口には防塵ネットを取り付ける必要があります。 5.7 油圧混合システム 5.7.1 油圧回転装置 5.7.1.1 油圧ポンプステーションは 4 レベルモーターを採用し、特別なバルブシート、2 セットのダブル電気制御ソレノイドバルブ、および 1 セットを装備する必要があります。オーバーフローバルブの。 5.7.1.2 油圧シリンダは鋼製である必要があります。 5.7.2 撹拌装置 5.7.2.1 トランスミッション主軸は高強度継目無鋼管製とする。 5.7.2.2 厚さ 14mm～25mm の鋼板で作られたプロペラは、トランスミッション主軸に均一に溶接される必要があります。 5.7.2.3 トランスミッションスピンドルの下端には直径トランスミッションラチェットが装備され、爪は 2 組のプッシュロッドフォースアームに取り付けられ、フォースアームは鉄板製でなければなりません。 5.7.2.4 トランスミッションメインシャフトの上下端はベアリングで固定され、密閉されたスケルトンを備えている必要があります。 5.7.2.5 油圧システムの回転部分には、一定の間隔で自動的に燃料を補給し、トランスミッション部分に潤滑できる時限式オイラーを装備する必要があります。 5.8 排出システム 5.8.1 排出システムはオーガシャフト、伝動モーターおよび減速機で構成され、オーガタイプ排出を採用する必要があります。 5.8.2 オーガシャフトは直径鋼管で均一に溶接し、主シャフトの両端は角ベアリングで固定する必要があります。 5.8.3 トランスミッションモーターは 4 レベルモーターである必要があります。 5.9 排ガス処理システム 5.9.1 排ガス処理システムは、塔本体、パッキン、排気ファンおよび循環スプレーシステムで構成されます。 5.9.2 タワー本体は耐腐食性 PRP 素材で作られている必要があります。 5.9.3 循環スプレーシステムは、パイプラインスプレーラックとスプリンクラーヘッドで構成されます。パイプラインとスプレーラックはPVCパイプで溶接する必要があり、ノズルは多層スパイラル無詰まりノズルであり、材質はPVCまたはPPでなければなりません。 5.10 電気制御システム 5.10.1 一般要件 T/ JSAMIA 004—2018 6 5.10.1.1 電気制御システムは、電気ボックス、操作パネル、無線制御システム、温度制御装置で構成されます。システムなど5.10.1.2 電気制御システムの表面コーティングは、眩しく反射してはならず、色は均一で整っていて美しく、塗装の剥がれ、膨れ、ひび割れ、しわ、フローマークなどがあってはならない。 5.10.1.3 電気制御システムの内部アクセサリは、合理的に組み立てられ、構造がコンパクトで、メンテナンスが容易である必要があります。配線箇所はしっかりとし、配線は設計図および製品規格に従ってください。 5.10.1.4 電気および電子部品は製品規格に準拠し、製品品質証明書が必要です。 5.10.1.5 電気制御システムの保護レベルは GB4208 の規定に準拠し、IP30 を下回ってはなりません。 5.10.2 表示と機能5.10.2.1 操作パネルは、制御タッチスクリーン、故障警報、温度制御システム、および作業および非常停止ボタンで構成されます。 5.10.2.2 制御タッチスクリーンは 7 インチのタッチスクリーンでなければならず、デバイスのすべてのプロセスと信号はタッチスクリーン上で直接操作され、主要なパラメータはリアルタイムで監視および表示される必要があります。 5.10.2.3 温度制御システムは、温度制御モジュール、温度測定プローブなどで構成され、タッチスクリーンに温度信号を送信できます。 5.10.2.4 操作パネルのボタン、スイッチ、計器は操作が簡単で、完全な機能標識が付いている必要があります。 5.10.3 デバイスの電気的性能 5.10.3.1 電気制御システムの通電回路間および通電部分または接地部分間の電気ギャップおよび沿面距離は、GB/T 3797 の規定に準拠するものとします。 5.10.3.2 装置の活電回路間および活電回路と大地の間（回路が直接接地されていない場合）の絶縁抵抗は、GB/T3797 の規定に準拠し、20MΩ以上でなければなりません。 5.10.3.3 機器の絶縁耐力は GB/T3797 の規定に準拠し、主回路および主回路に直接接続される補助回路については、定格電源電圧が 380V の場合、絶縁試験電圧に耐える必要があります。 2500V、50Hz、1分間故障やちらつきなし。主回路に直接接続されていない補助回路の場合、定格絶縁電圧が 60V を超える場合、 2U i +1000V、最低 1500Vの誘電試験電圧に耐える必要があります。。 5.10.3.4 電気制御システムの金属コンポーネントは信頼性の高い接地保護を備えている必要があり、接地点に接続された保護導体の断面は GB/T3979 の規制に準拠する必要があります。主接地点と、絶縁損失により活電している可能性がある設置に関連する金属部品との間の抵抗は、0.1Ωを超えてはなりません。アース線を接続するネジや端子点は、他の機械的な固定に使用しないでください。 5.10.3.5 電気制御システムは信頼性の高い雷保護対策を備え、GB/T3482 の規制に準拠する必要があります。 5.10.3.6 電気制御システムには、漏電および過負荷保護装置が必要です。 5.10.3.7 電気制御システムは、5℃±2℃の温度および 4 時間続く低温テストに耐えることができる必要があります。デバイスは正常に動作する必要があります。 5.10.3.8 電気制御システムは、40°C ± 2°C の高温試験に 4 時間耐えることができ、装置は正常に動作する必要があります。 5.11 有機肥料の品質要件 5.11.1 装置によって生成される有機肥料の技術指標は、表 4 の要件を満たす必要があります。表 1 割合 (乾燥ベース)、% ≥5.0 水分の質量分率 (新鮮なサンプル)、 % ≤30 pH (pH) 5.5~8.5 糞便性大腸菌群の数、個体/g 回虫卵死亡率 ≤ 100、%≧95 5.11.2 装置によって生産される有機肥料の重金属制限インジケーターは、表 5 の要件を満たす必要があります。表 2 mg/kg≤15 総水銀 (Hg)(乾燥ベース)、mg/kg≤2 総鉛 (Pb)(乾燥ベース)、mg/kg ≤50 総カドミウム (Cd)(乾燥ベース) 6 試験方法 6.1 外観検査通常の自然光の下で、製品の外観を検査します。デバイスを視覚的に、そして手で操作します。 6.2 安全標識の検査通常の自然光の下で、デバイスの安全標識を目視検査します。 6.3 構成検査デバイスの構成と構造を視覚的に検査します。 6.4 寸法検査: 測定ツールやその他の方法を使用して、デバイスの各コンポーネントの寸法を確認します。 6.5 材質検査メーカーが提供するデバイスの各コンポーネントの材質認証を確認します。 6.6 性能テスト 6.6.1 1 日処理能力装置が正常に動作した後、給餌システムは、1 日最大処理能力とバイオマス補助材料の一定割合に達するまで、家畜および鶏の糞尿、または食品廃棄物を徐々に追加します。装置の発酵反応を測定し、排出システムから有機肥料を収集し、装置の 1 日当たりの生産量を計算します。この数値は、装置の対応するモデルの 1 日当たりの生産量以上である必要があります。 6.6.2 酸素供給システムの切り替え可能な機能装置が正常に動作した後、主酸素供給装置が独立して動作できるかどうかを観察します。独立して動作できる場合は、主酸素供給装置をオフにし、補助酸素供給装置をオンにし、補助酸素供給装置が独立して動作できるかどうかを観察します。 6.6.3 連続運転機能により、装置は正常に動作し続けます。家畜および家禽の飼育廃棄物または生ごみと一定割合のバイオマス副資材を装置供給システムに定量的に投入し、撹拌して発酵反応用の酸素を供給します。、連続動作は少なくとも 24 時間後、デバイスの各コンポーネントの状態を確認します。 6.6.4 騒音測定試験装置の騒音試験方法は、 JB/T 8098 に従って実施されなければならない。 6.6.5 装置の耐干渉能力をテストする装置を通常の動作状態に保ち、電気操作システムから 1m の距離で 150A を超える容量で溶接機を起動し、装置の動作を確認します。 6.6.6 気密性 T/ JSAMIA 004—2018 8 装置を通常の動作状態に保ち、家畜および家禽の飼育廃棄物または生ごみと一定割合のバイオマス補助材料を装置の供給システムに入れ、撹拌して酸素を供給します。発酵反応を確認し、異常箇所から処理材（液体）の漏れがないか、油圧系統の油配管や継手などの油漏れがないかを確認します。 6.6.7 無負荷運転機能とは、装置を無負荷で 15 分間運転し、スムーズに運転できるか、各回転部が柔軟に回転するか、異音や停滞がないかを確認する機能です。 6.7 発酵反応チャンバーの検査: 発酵反応チャンバーの構造寸法を設計図と照合して確認します。 6.8 供給システムの検査6.8.1 供給システム、ホッパー、スチールケーブル、スライドトラック、メンテナンスプラットフォームの外観と仕様を設計図と照合し、目視検査と測定ツールによる測定を使用して確認します。 6.8.2 デバイスを通常の動作状態に保ち、給紙ドアが所定の位置に設置された後に自動的に動作を停止するかどうかを観察します。 6.8.3 装置を通常の動作状態に保ち、ホッパーを設置した後に装置が自動的に動作を停止するかどうかを観察します。 6.8.4 6 電動減速機および電動アクセルの出力および変速比を電動減速機および電動アクセルの技術資料と照合して確認してください。 6.9 酸素供給システム 6.9.1 主酸素供給システム 6.9.1.1 主酸素供給システムの外観と仕様を設計図と照合し、目視検査および測定ツールを使用して確認します。 6.9.1.2 ファンの電力およびその他のパラメータを自己発熱式高圧ファンの技術文書と照合して確認します。 6.9.1.3 補助酸素供給システム6.9.1.3.1 補助酸素供給システムの外観と仕様を、目視検査および測定ツールを使用して、設計図と照合して確認します。 6.9.1.3.2 ファンの電力およびその他のパラメータを自己発熱式高圧ファンの技術文書と照合して確認します。 6.10 油圧混合システムの検査 6.10.1 目視検査と測定ツールを使用して、混合装置の外観、コンポーネント構成、仕様を設計図と照合して確認します。 6.10.2 油圧ポンプステーションの技術資料と照らし合わせてモーターの出力、構造などを確認してください。 6.11 吐出システムは設計図に従って検査され、吐出システムの部品構成は目視検査と測定工具による測定によってチェックされます。 6.12 電気制御システムの検査 6.12.1 一般要件 6.12.1.1 コンポーネントの規格および技術文書に従って目視検査および測定ツールの測定を実施し、電気制御のサイズ、コンポーネント、表示灯およびボタンを確認します。システム、電気制御システム表面品質、構造など6.12.1.2 保護レベル検査は、GB/T 3797 に従って実行されるものとします。 6.12.2 表示と機能の検査電気制御システムのさまざまな機能表示を設計書と照らし合わせてチェックします。 6.12.3 電気制御システムの電気的性能試験 6.12.3.1 一般的な測定ツールを使用して、電気ギャップおよび沿面距離を測定します。 6.12.3.2 絶縁抵抗検査は GB/T 3797 に従って実施されなければなりません。 6.12.3.3 絶縁耐力検査は、 GB/T 3797 に従って実行されるものとします。 T/ JSAMIA 004—2018 9 6.12.3.4 金属部品の接地点の有無、接地点の接続線および接地マークの有無を確認し、一般的な測定具を使用して測定してください。接地線と主接地点の断面積と関連する金属部分間の抵抗値を測定します。 6.12.3.5 信頼できる避雷対策が設計図書に対して実施されているかどうかを確認します。 6.12.3.6 漏れおよび過負荷保護装置が設置されているかどうかを設計書と照らし合わせて確認します。 6.12.4 環境テスト 6.12.4.1 低温テストは、 GB/T 2423.1 に従って実行されるものとします。 6.12.4.2 高温試験は、GB/T 2423.2 に従って実行されるものとします。 6.13 有機肥料の品質要件の検査 6.13.1 有機物含有量は、NY 525 の 5.2 の規定に従って実施されるものとします。 6.12.2 総栄養素含有量は、NY 525 の 5.3、5.4、および 5.5 の規定に従うものとします。 6.12.3 水分含有量は、NY 525 の 5.6 に準拠するものとします。 6.13.4 pH は、NY 525 の 5.7 の規定に従って決定されるものとします。 6.13.5 糞便性大腸菌数のカウントは、 GB/T 19524.1 の規制に従って実行する必要があります。 6.13.6 回虫の卵死亡率は、 GB/T 19524.2 に従って実行されるものとします。 6.13.7 重金属は GB18877 の規制に従って取り扱う必要があります。 7 検査規則 7.1 検査分類装置の検査は型式検査と工場検査に分けられる。 7.2 型式検査 7.2.1 装置が次のいずれかの状態に該当する場合、型式検査を受けなければなりません: a) 新製品または旧製品が試作および完成評価のために工場に移送されたとき; b) 通常生産中の製品の場合、製品の性能に影響を与える設計、工程、材料、部品等に大きな変更があった場合 c) 1 年以上生産停止後に生産を再開した場合 d) 通常の生産においては、試作を 1 年ごとに実施する必要がある。 2年検査; e) 工場検査の結果が前回の型式検査と著しく異なる場合。 7.2.2 型式検査は、第 5 章のすべての項目を対象とし、表 3 の要件に適合するものとします。 7.2.3 型式検査は、工場検査に合格した製品から 5 台ごとに 1 台を選択し、規定に従って項目ごとに検査する必要があります。 1 個の不適合品や偶発的な故障が発生した場合には、不適合品を 2 回抜き取り検査し、すべての不適合品を 2 回抜き取り検査を行った場合に型式検査の合格と判定されます。 2 番目の試作品に検査後も不合格品が残っていたり、散発的な故障があった場合、そのバッチの製品は不合格と判断されます。 7.3 工場検査 7.3.1 デバイスが工場から出荷される前に、品質検査部門による検査を受け、製品認証に合格する必要があります。 7.3.2 工場検査の項目は、表 3 の要件に適合する必要があります。 7.3.3 各装置は、表 3 に示す項目に従って工場検査を受けなければなりません。工場検査で不合格品があった場合は、修理・検査のため返品が認められますが、再検査でも不合格の場合は不合格と判断されます。修理できない場合は廃車とさせていただきます。表 3 7 構成検査 √ √ 5.1.2 、 5.1.4 T/ JSAMIA 004—2018 10 寸法検査 √ √ 5.1.5 5.4.1 、 5.5.1.1 、 5.5.2.1 、 5.6.1.2 、材質検査 √ √ 5.6.2.2 、 5.7.2.1 、 5.7 .2.2 、 5.7.2.3 、5.8.2 、 5.9.2 、 5.9.3 日常処理能力検査 √ 　—— 5.3.1 酸素供給システム切り替え可能機能テスト √ 　—— 5.3.2 T/ JSAMIA 004—2018 11 表 3 (続き) 検査項目型式検査工場検査連続動作テスト必須 √ ; 　—— 5.3. 3 無線制御機能テスト √ 　—— 5.3.4 ノイズ測定テスト √ √ 5.3.5 デバイス耐干渉能力テスト √ 　—— 5.3 .6 シーリング √ 　—— 5.3.7 無負荷運転機能 √ 　—— 5.3.8 発酵反応容器の検査 √ √ 5.4.2 供給システムの検査 ; √ 主酸素供給システムの検査 √ √ ;5.6.1.1、5.6.1.4 補助酸素供給システムの検査 √ √ 5.6.2.1、5.6.2.4 油圧混合システムの検査 √ √ 5.7.1 、 5.7.2.4 、5.7.2.5 排出システムの検査 √ √ 5.8.1 、 5.8.3 、5.8.4 排気ガス処理システムの検査 √ √ 5.9.1 電気制御システムの外観および保護レベルの検査 √ √ 5.10.1 表示および機能の検査 √ √ 5.10.2 電気的クリアランスおよび沿面距離の検査 √ 　—— 5.10.3.1 絶縁抵抗および誘電体強度試験 √ 　—— 5.10.3.2 , 5.10.3.3 安全接地検査 √ √ 5.10.3.4 避雷検査 √ 　—— 5.10.3.5 漏電および過負荷保護装置検査 √ 　—— 5.10.3.6 低温試験 √ 　—— 5.10.3.7 高温試験 √ 　—— 5.10.3.8 有機肥料の品質要件検査 √ 　—— 5.11.1 , 5.11.2 T/ JSAMIA 004—2018 12 8 マーク、梱包、輸送および保管 8.1 標識 8.1.1 標識はデバイスの明らかな部分に固定する必要があります。標識の技術要件は GB/T 13306 の規制に準拠し、次の内容を含む必要があります: a) デバイス名とモデル; b) 供給電圧、定格周波数、定格電流; c) デバイス番号、製造日; c) デバイス番号、製造日; d) メーカー名、住所、商標、e) 製品規格番号。 8.1.2 デバイスの梱包箱には、次のマークが付いている必要があります: a) デバイスの名前とモデル; b) ユーザー名; c) 製造業者の名前と住所; d) 製造日; e) 出荷先と配送先住所; f) ) 防雨、防振、上向きなどの標識に。 8.2 梱包 8.2.1 装置の各コンポーネントは、防雨、振動防止などの措置を講じて木箱またはカートンに梱包する必要があります。配管継手は木箱に梱包する前に保護および束ねる必要があり、また、適切な措置を講じる必要があります。破片の侵入を防ぐために取られています。梱包、保管、輸送の絵表示は、GB/T191 の規定に準拠する必要があります。 8.2.2 デバイスの梱包箱には、以下のランダムな書類を同梱し、防水書類袋に入れて密封する必要があります。 a) 製品証明書; b) GB/T 9969 の規定に準拠する製品取扱説明書; c) 製品受領書、保証書; d) パッキングリスト; 8.3 ;輸送中、輸送される製品は激しい振動、衝撃、または反転を受けないようにしてください。製品の積み降ろしや輸送の際には、製品を逆さまや横向きにせず、慎重に積み降ろしを行ってください。 8.4 保管製品は、腐食性媒体がなく、磁場から離れた、乾燥した換気の良い場所に保管する必要があります。たとえば、屋外に保管する場合は、雨、日光、湿気を防ぐための措置を講じる必要があります。 ____________________________

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