T/ZHSE 2-2020
鋼製球形貯槽定期検査仕様書 (英語版)

規格番号

T/ZHSE 2-2020

言語

中国語版, 英語で利用可能

制定年

2020

出版団体

Group Standards of the People's Republic of China

最新版

T/ZHSE 2-2020

範囲

検査の実施 6.1 肉眼検査 6.1.1 肉眼検査は、NB/T 47013 の目視検査方法に従って実施し、球形タンク本体の構造、幾何学的寸法、表面状態（亀裂、腐食、漏れ、変形）など。 6.1.2 TSG 21-2016 の 8.3.2 にリストされている項目に加えて、マクロ検査には以下も含める必要があります: a) 構造検査: 柱のすみ肉溶接のレイアウトとタイプ、柱の固定タイプ、構造的検査タイロッドの形状、タイロッド、ピラーの接続 b) 幾何寸法検査：球形タンクの両ポール間の内径、赤道部の最大内径と最小内径の差、内部の球形タンクの両極間直径、赤道部の最大内径、最小内径、設計内径差 c) 外観検査：各支柱の径方向及び周方向の垂直度、各支柱の変位、基礎の沈下と前回の検査サイクルとの差。 6.1.3 構造検査および幾何寸法検査項目は初回の定期検査で実施し、その後の定期検査は疲労荷重がかかる部分のみを実施し、問題のある部分の新たな欠陥の検査を重点的に行います。 垂直性や基礎の沈下検査結果が基準を超えている場合、使用適合性評価を行うことができます。 6.2 肉厚測定 6.2.1 は、TSG 21-2016 の 8.3.5 の要件に従って実行されます。 6.2.2 NB/T 47013 の超音波試験方法に従って実施する必要があります。 測定後は球殻板配置図に従って記録し、厚さの測定箇所を詳細に記入してください。 6.3 表面欠陥の検出 6.3.1 検査はNB/T 47013の磁粉探傷法、浸透探傷法等に準じて実施し、強磁性体製の球形タンクの場合は磁粉探傷法を優先する。 6.3.2 内面には蛍光磁粉試験を使用する必要があります。 高張力鋼や亀裂（低温亀裂、高温亀裂、再熱亀裂など）を受けやすい材料を使用して製造された球形タンクの場合、または応力腐食亀裂を引き起こす可能性のある腐食性媒体環境での長期作業の場合、内側のタンクは表面は蛍光磁粉試験法を使用して検査する必要があります。 6.3.3 球形タンクの内面の表面欠陥を検査する必要があり、次のいずれかの状態が発生した場合、検査長さは突合せ溶接長さの 50% 以上である必要があります。 b) 存在 環境亀裂や機械的損傷を受けやすい球形タンク c) 再熱亀裂が生じやすい球形タンク d) Cr-Mo 鋼球形タンク e) 標準下限値の低合金鋼球形タンク引張強度が 540MPa を超えるもの; f) 疲労解析に従って設計された球形タンク; g) 初回定期検査の設計圧力が 1.6MPa 以上のカテゴリー III の球形タンク。 6.3.4 非常に危険な媒体を含む球形タンクの開口部と接続部分の溶接接合部に対して、100% 表面の非破壊検査を実施する必要があります。 6.3.5 次の部分を重点的に検査します: a) 肉眼検査で応力集中部、変形部、亀裂が見つかった部分 b) オーステナイト系ステンレス鋼の肉盛層、異種鋼溶接継手、T 字継手、ノズルコーナー継手、埋め込まれたノズルと球形シェルの間の突合せ継手、ピラーと球形シェルの間の接続部の隅肉溶接、およびその他の疑わしい溶接継手; c) 溶接領域、工具治具の溶接跡、アーク損傷領域および損傷しやすい領域を修復します。 d) 前回の定期検査で異常が認められた箇所 e) 海洋性気候で使用される球形タンクの外面溶接部、ガース溶接部、溶接交差部、柱隅肉溶接部の補修部、及びタンクの損傷部防食層。 6.3.6 溶接亀裂の影響を受けやすい材料は、遅延亀裂の可能性がないか検査する必要があります。 粒界腐食を起こしやすい材料の場合は、金属組織検査を使用する必要があります。 6.3.7 検査中に亀裂が見つかった場合は、他の欠陥の可能性を発見するために検査の割合または範囲を拡大する必要があります。 球形タンクの溶接部に亀裂が認められた場合には溶接部を全数検査し、亀裂が残っている場合には溶接部を全数検査（全数検査）する必要があります。 6.4 埋没欠陥の検出 6.4.1 検出は、放射線検査 (RT)、超音波検査 (UT)、飛行時間回折超音波検査 (TOFD)、X 線デジタル画像検査 (DR) に従って実行する必要があります。 NB/T 47013 のその他の方法。 6.4.2 γ線パノラマ放射線検出器の使用には適していません。 6.4.3 オーステナイト鋼球形タンクの突合せ継手については、放射線写真検査 (RT) または X 線デジタル画像検査 (DR) が優先されるべきであり、他の材料で作られた球形タンクの場合は、飛行時間回折超音波検査 ( TOFD）を優先する必要があります。 6.4.4 抜き取り検査部品は TSG 21-2016 の 8.3.7 の規定に準拠し、必要に応じて相互に再試験し、再試験の原則が異なる試験方法を優先する。 6.4.5 抜き取り検査で欠陥が見つかった場合は、同じ方法を使用して抜き取り検査の割合を増やす必要があります。 溶接継手に欠陥が見つかった場合、検査長さは欠陥の両端を延長して溶接継手の長さの 10% 以上とし、両端が長さを超えないようにしてください。 250mm 未満 まだ欠陥がある場合は、溶接継手を検査する必要があります。 すべて (100%) テストされます。 6.4.6 欠陥が発見された場合は、欠陥を定性的、定量的に特定し、定性的に放射線検査 (RT)、飛行時間回折超音波検査 (TOFD)、および X 線デジタル画像検査 (DR) を使用する必要があります。 テスト中。 欠陥の高さと深さは、飛行時間回折超音波検査 (TOFD) を使用して決定する必要があります。 6.5 欠陥活動性の判定 6.5.1 他の非破壊検査方法を実施する前に、検査機関はアコースティック・エミッション検査を使用して、従来の非破壊検査の妥当性と有効性を向上させる必要がある。 6.5.2 球形タンクのオンライン監視にはアコースティックエミッション検出法を使用し、定期検査の検査基準を提供するためにオンライン検出データを使用する必要があります。 6.5.3 埋没欠陥の検出中に欠陥が発見され、その活動性を判定する必要がある場合は、NB/T 47013 のアコースティック エミッション検出法に従って判定を行う必要があります。 6.6 材質検査 6.6.1 主要な圧力コンポーネントの種類とブランドを特定し、材質が不明な場合は材質分析を実行する必要があります。 6.6.2 特定の状況に応じて材料が劣化したかどうかを判断するには、硬度測定や金属組織検査などの方法を使用する必要があります。 6.7 締結具の検査：上下のマンホールボルトと引き取りボルトを 1 本ずつ洗浄して、ねじ山や移行部分に周方向の亀裂がないかどうかを中心に、損傷や亀裂がないか確認する必要があります。 必要に応じて表面の非破壊検査を実施します。 6.8 強度検証は、TSG 21-2016 の 8.3.11 の要件に従って実行する必要があります。 6.9 安全付属品、器具および補助設備の検査 6.9.1 安全付属品および器具は、TSG 21-2016 の 1.6.2 の規定に準拠する必要があります; 補助設備には、はしご台、耐火断熱材および消火設備、接地が含まれます。 機器、消火器、排水管などの管理およびその他の重要な設備。 6.9.2 安全付属品の検査には、少なくとも次の内容が含まれている必要があります。 a) 安全リリーフ装置が損傷していないか、校正有効期間内であるかどうか、安全弁の数が要件を満たしているかどうか、設定圧力が動作圧力と一致しているかどうか球形タンクの液体炭化水素または毒性レベルかどうか 極度、高度、または中程度に危険な媒体を含む球形タンクの場合、安全弁出口導管が適切に設定されているかどうか; b) 緊急遮断装置の耐圧性およびシール性能試験の記録があるかどうか非常に危険な炭化水素ペレットまたは液体炭化水素ペレットを収容するためのオフ装置が要件を満たしているかどうか 緊急遮断装置がタンクの入口と出口に設置されているかどうか。 6.9.3 年次点検および月次点検で機器に重大な問題が見つかった場合は、次の点を確認してください。 a) 圧力計が損傷していないか、校正の有効期間内か、型式および仕様が要件を満たしているか、設置場所が正しいか。 観察や清掃に便利かどうか、放射線にさらされていないかどうか、熱、凍結、振動による悪影響、圧力計と球形タンクの間に三方コックやニードルバルブが設置されているか、隔離のための緩衝装置は設置されているか腐食性媒体用圧力計と球形タンクの間に媒体が設置されているか b) 液面計 損傷の有無、型式の仕様が要件を満たしているか、安全な最大および最小の液面がマークされているか、液面計が設置されているか爆発性、極めて有毒で危険性の高い媒体に使用される液化ガス球形タンクには、漏洩防止装置が設置されているか、同時に設置されているかどうか ローカルおよびリモートの液面計に高液位警報装置が装備されているかどうかc) 温度計が損傷していないか、モデルと仕様が要件を満たしているかどうか。 6.9.4 付帯設備を交換し、球形タンクの運転安全や点検安全に影響を与える場合には、次のことを確認する。 a) はしご台は堅固で安全か、はしご台の幅、傾斜角度、間隔は大丈夫か。 b) 耐火断熱設備及び消火設備が火災安全要件を満たしているか c) 接地装置の数及び接地の数が要件を満たしているかd) フレームアレスター、リリーフパイプの設定、バルブの脱脂処理などが要件を満たしているか。 6.10 耐電圧試験 6.10.1 耐電圧試験は、TSG 21-2016 の 8.3.13 の規定に従うものとする。 6.10.2 圧力試験は球形タンクの使用者が実施し（他の能力のある装置に委託することも可能）、試験の過程及び結果は検査機関により検査及び確認されるものとする。 6.10.3 水圧試験中、水圧試験実施部門は、基礎と柱の変化による影響を評価するために、球形タンク基礎の沈下と柱の傾きを監視するものとする。 6.11 リークテスト リークテストは、TSG 21-2016 の 8.3.14 の規定に準拠するものとします。 7 検査結果の評価 7.1 検査員は、定期検査作業終了後、TSG 21-2016 の 8.5 の要求事項に従って、実際の検査状況に基づいて球形タンクの安全性状況レベルを評価し、検査の可否を決定するものとする。 TSG  -2016 の 8.7.1.1 に基づく結論。 7.2 ピラーの傾きが GB 12337 の要件を超える場合は、ピラーを調整するか、使用への適合性を評価する必要があります。 それ以外の場合、安全ステータス レベルはレベル 4 を超えてはなりません。 7.3 基礎の沈下が GB 12337 の要件を超える場合は、それに対処する措置を講じる必要があります。 そうでない場合、安全ステータス レベルはレベル 4 を超えてはなりません。 7.4 検査報告書の発行は、TSG 21-2016 の 8.7.2 の規定に従うものとし、球形タンクの定期検査報告書の様式は付録 A に示します。 7.5 検査情報の管理は、TSG 21-2016 の 8.7.3 の規定に従うものとします。 7.6 検査ケースの完了は、TSG 21-2016 の 8.7.4 の規定に従うものとします。 7.7 検査マークは、TSG 21-2016 の 8.7.5 の規定に準拠するものとします。 7.8 使用適合性評価によって処理される欠陥は、TSG 21-2016 の 8.9 の規定に準拠するものとします。 7.9 リスクベース検査 (RBI) は、TSG 21-2016 の 8.10 の評価結果に基づく必要があります。

T/ZHSE 2-2020 発売履歴

• 2020 T/ZHSE 2-2020 鋼製球形貯槽定期検査仕様書