T/CNFPIA 3018-2021
含浸フィルム紙対極薄繊維板複合合板 (英語版)

規格番号
T/CNFPIA 3018-2021
言語
中国語版, 英語で利用可能
制定年
2021
出版団体
Group Standards of the People's Republic of China
最新版
T/CNFPIA 3018-2021
範囲
3 用語と定義 GB/T18259-2018 で定義された用語と定義、および以下の用語と定義がこの文書に適用されます。 3.1 基材として合板を使用し、表層として含浸接着フィルム紙を使用した極薄繊維板を使用した複合合板（図 1 を参照）。 含浸接着フィルム紙面極薄繊維板複合合板 複合合板 表面装飾 極薄 紙 含浸 熱硬化 樹脂T/CNFPIA 3018—2 021 2 図 1  構造図含浸接着フィルム紙ベニヤを備えた極薄繊維板複合合板の構成: 1 - 含浸接着フィルム紙層; 2 - 極薄繊維板表面層; 3 - 合板基材。 3.2 Gloss luster 指定された入射角におけるサンプルの鏡面反射率と同じ参照面の鏡面反射率の比。 パーセントで表されるため、パーセント記号を省略して光沢単位で表すことができます。 [出典: GB 8807-1988、3.1] 4 分類 4.1 表面状態によると、a) 極薄繊維板複合合板に面した平面含浸接着フィルム紙; b) 極薄繊維板に面したレリーフ含浸接着フィルム紙 薄い繊維板複合合板。 4.2 表面光沢特性によると: a) 高光沢の含浸接着フィルム紙を表面にした極薄繊維板複合合板; b) 光沢のある含浸接着フィルム紙を表面にした極薄繊維板複合合板; c) マット含浸接着剤超-薄膜紙ベニヤを備えた薄繊維板複合合板; d) 超マット含浸接着剤フィルム紙ベニヤの極薄繊維板複合合板。 5 要件 5.1 外観品質 製品の外観品質に応じて、優れた製品、一級品、合格品に分けられます。 両面製品の外観品質は、表 1 の要求事項に適合する必要があります。 単板製品の化粧面の外観品質は、表1の表面の要求事項を満足し、裏面に使用上支障のある欠陥がないこと。 表 1 総面積はボード表面の 3% を超えてはなりません。 ボードの端から 5mm 以内では、総面積はボード表面の 5% を超えてはいけません。 1m2 は 3mm2 以下です。 3～30mm2 許可 1 5～30mm2 5～30mm2 許可 3 1m2 以内の表面傷は許容されます。 1m2 ≤100 以内は、1m2 の表面傷は許可されませんmm( ) ;許可 2 places; 装飾層への影響は許可されません。 1m2 以内の長さは ≤200mmです Allowed 4 places; 装飾層への影響は許可されません。 表面のへこみは許可されません Any は許可されません   20~50mm2 1m2 以内でボードの底面を透視することが許可されます 1 ボール紙の明らかな位置ずれは許可されません 片面のみが許可され、幅は 10mm を超えません 表面の孔 表面の細孔の総面積がボードを超えない  表面の色の不一致が 3% である 明らかな不均一な光沢は許可されない 明らかな泡立ちは許可されない 1m2 以内の  ≤10mm2 は許可されない 1 つの膨らみは許可される  ;すべての膨らみは不可 3~20mm2 の各片は 2 箇所を許容し、1m2 に集中することは許容されません。 ;3～30mm2 は許容され、紙の破れが集中することは許容されません任意の 1m2。 紙の破れは許可されません。 ≤10mm2、許可されます 1 エッジ/エッジの欠け 許可されません ≤3mm 亀裂、層間剥離、角の欠陥 (公称サイズ内) 許可されません5.2 仕様サイズと偏差フォーマット サイズ、長さ2440mm、2800mm、幅1220mm、特別な寸法はサプライヤーとバイヤーの間の交渉によって決定されます。 厚さの仕様は需要側と供給側の交渉によって決定されます。 各仕様の寸法と偏差は、表 2 の要件に準拠する必要があります。 表2 仕様、寸法および偏差番号 名前 単位 要件 1 厚み偏差 mm ±0.2 2 幅偏差 mm/m ±1 長さ偏差 mm/m ±1 T/CNFPIA  ;3018—2021 4 表2 (続き) シリアル番号 名前 ユニット 要件 4 垂直度 mm/m ≤1 5 エッジ真直度 mm/m ≤1 6 平面度 %  ;≤0.3、 S タイプの変形は許可されません (板厚 ≤6mm 不要) 5.3 物理的および化学的特性 含浸接着フィルム紙に面した極薄繊維板複合合板 物理的および化学的特性 性能は表 3 の要件に適合する必要があります。 表3  4.0～16.0 内部接着強度 MPa ≧0.45 表面接着強度 MPa ≧0.60 高温・低温サイクルに対する表面耐性 クラック、発泡、変色、シワ等がないこと 表面硬度 H ≧2H  ; 光沢のあるマットな表面は、傷を除き、耐傷性が優れています  ≥1.5N 表面に 90% を超える連続傷はありません 高光沢で超マットな表面、ただし、傷と耐摩耗性はありません mg/ 100r ≤80 表面状態 色 研削後 350r ボトミング現象がないこと パターン 研削後 100r パターンの50%以上が保持されていること 表面乾燥耐熱性 レベル4に達 表面無地  レベル 4 を達成 パターン パターン レベル 5 を達成 表面亀裂抵抗性 レベル 4 を達成 表面水蒸気耐性  光色堅牢度以上のレベル  4 を達成 グレード&注：青ウール生地 グレード 6 、グレースケール カードに達します グレード 4 臭気 グレード ≤2 グレードホルムアルデヒド放出量 mg/m3 E1≤0.124;E0≤0.050;ENF≤0.025 TVOC mg/(m2・h)&注意;≤0.50 注: タバコの燃焼に対する表面抵抗の要件は、供給者と購入者の交渉によって決定されます。 6 検査方法6.1 外観品質はGB/T34722-2017の6.1に規定された方法に従って実施する。 T/CNFPIA3018-2021 5 6.2 仕様、寸法および偏差は、GB/T34722-2017 の 6.2 に指定された方法に従って実行されるものとします。 6.3 物理的および化学的性質 6.3.1 試験片の作製 試験片のサイズと数を表 4 に示します。 表4 試験片のサイズと数量 試験項目 試験片の寸法/mm 試験片の数/光沢 100 × 100 3 含水率 100 × 100 3 接着強度 50 以内sp ;1 表面耐傷性 100  ;× 100 2 表面亀裂抵抗 250 × 250 1 表面水蒸気抵抗 100  150 x 150 6.3.2 光沢度を規定の方法に従って実施する。 GB 8807-1988。 6.3.3 含水率は、GB/T 17657-2013 の 4.3 に指定された方法に従って測定するものとします。 6.3.4 内部結合強度は GB/T 17657-2013 の 4.11 に規定された方法に従って測定し、試験片のバランスをとらなければならない。 6.3.5 表面接着強度は GB/T 17657-2013 の 4.16 に規定された方法に従って測定し、試験片のバランスをとらなければならない。 6.3.6 低温および熱サイクルに対する表面耐性は、GB/T 17657-2013 の 4.37 に指定された方法に従って実行されます。 T/CNFPIA3018-2021 6 6.3.7 表面硬度は、GB/T17657-2013 の 4.57 に指定された方法に従って実行されます。 6.3.8 表面耐傷性は、GB/T 17657-2013 の 4.39 に指定された方法に従って実行されるものとします。 6.3.9 表面耐摩耗性は、GB/T 17657-2013 の 4.44 に指定された方法に従って実行されます。 6.3.10 表面乾燥耐熱性は、GB/T 17657-2013 の 4.46 に指定された方法に従って実行されます。 6.3.11 表面汚染および耐食性は、GB/T 17657-2013 の 4.41 に指定された方法に従って決定するものとします。 6.3.12 表面亀裂耐性は、GB/T 17657-2013 の 4.36 に指定された方法に従って実施するものとします。 6.3.13 表面耐水蒸気性は、GB/T 17657-2013 の 4.35 に指定された方法に従って実行されるものとします。 6.3.14 耐光堅牢度は GB/T 17657-2013 の 4.30 に規定された方法に従って実施され、青色のウール布はレベル 6 です。 6.3.15 嗅ぎはLY/T 3236-2020に規定された方法に従って実施されるものとする。 6.3.16 ホルムアルデヒドの放出は、GB/T 39600-2021 に指定された方法に従って実行されるものとします。 6.3.17 TVOC は、T/CNFPIA 3002-2018 で指定された方法に従って実行されるものとします。 7 検査規則 7.1 検査分類 検査は工場検査と型式検査に分けられます。 7.2 工場検査 工場検査には以下が含まれます: a) 外観品質検査; b) 仕様および寸法検査; T/CNFPIA3018-2021 7 c) 含水率、内部結合強度、表面結合強度、表面耐摩耗性、汚染および腐食に対する表面耐性、亀裂に対する表面耐性、水蒸気および臭気に対する表面耐性。 7.3 型式検査 型式検査には、外観品質検査、仕様および寸法検査、物理的および化学的性能検査のすべての項目が含まれます。 通常の生産においては、年に2回以上型式検査を実施しなければなりませんが、次のいずれかの場合には、型式検査を実施する必要があります: a) 原材料、副資材および製造工程に重大な変更があった場合; b) 型式検査は次の場合に実施されます。 3 ヶ月以上生産が停止された場合は、生産を再開するものとする 生産中 c) 新製品の生産開始または生産変更の場合 d) 品質監督機関が型式検査要求事項を提案した場合7.4 サンプリング計画は、GB/T 34722-2017 の 7.2 に指定された方法に従って実行されるものとします。 7.5 判定ルール 7.5.1 物理的および化学的特性の単一判定 サンプルの物理的および化学的特性が以下の要件を満たしている場合は合格と判定され、そうでない場合は不合格と判定されます。 ——サンプルの含水率の算術平均が表 3 の要件を満たしていれば合格と判定され、そうでない場合は不合格と判定されます。 ——サンプルの内部結合強度と表面結合強度の算術平均値が表3の条件を満たし、合格試験片数が5本以上の場合を合格、それ以外の場合を不合格と判定します。 。 ——各試験片の高温および低温サイクルに対する表面耐性、表面硬度、表面耐摩耗性、表面乾熱耐性、汚染および腐食に対する表面耐性、亀裂に対する表面耐性、表面水蒸気および光色堅牢度は標準要件を満たしています。 . の場合、サンプルの上記の性能が合格と判断され、それ以外の場合は不合格と判断されます。 ——臭気試験結果の判定ルールおよび再検査ルールは、LY/T 3236-2020に定められた方法に従って実施されます。 ——ホルムアルデヒド放散量の判定規則および再検査規則は、GB/T 39600-2021に定められた方法に従って実施されます。 ——TVOC 判定ルールおよび再検査ルールは、T/CNFPIA 3002-2018 に規定された方法に従って実施されます。 ——サンプルの物理的および化学的特性がすべて適格である場合、製品のバッチの物理的および化学的特性は適格であると判断され、そうでない場合は不適格であると判断されます。 7.5.2 製品の外観品質、仕様と寸法、および物理的および化学的性能試験の結果がすべて対応する等級要件を満たしている場合、製品のバッチは適格であると判断され、そうでない場合は、製品のバッチが判断されます。 資格がないこと。 8 マーキング、梱包、輸送、保管 8.1 マーキングされた製品には、製品名、商標のサイズ仕様、グレード、ホルムアルデヒド放出限界レベル、臭気レベル、製造日などをマーキングする必要があります。 T/CNFPIA 3018—2021 8 8.2 梱包 製品の梱包は、さまざまなタイプ、仕様、グレードに従って個別に梱包する必要があります。 各パッケージには、メーカー名、住所、製品名、実施基準、商標、仕様書、ホルムアルデヒド放散限界レベル、臭気レベル、枚数、防湿性、適合シールを貼付したラベルを記載する必要があります。 8.3 輸送製品の輸送方法は、両当事者によって合意されるものとします。 輸送中は、表面を傷や衝撃から保護し、雨、湿気、日光、火から保護する必要があります。 8.4 保管する製品の保管基礎は平らで、整然と積み重ねてください。 ボードの表面は地面に触れないようにしてください。 製品はさまざまなカテゴリ、仕様、グレードに従って積み重ねてください。 各スタックにはそれに応じてマークが付けられます。 保管場所は、雨、湿気、日光から保護し、火源から遠ざける必要があります。 ____________________________

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含浸フィルム紙対極薄繊維板複合合板


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