T/GZHG 022-2022
リン石膏改質硬質塩化ビニル排水管・下水管 (英語版)

規格番号

T/GZHG 022-2022

言語

中国語版, 英語で利用可能

制定年

2022

出版団体

Group Standards of the People's Republic of China

最新版

T/GZHG 022-2022

範囲

要件 6.1 色は緑色であり、パイプの色は均一である必要があります。 特別な色の要件がある場合は、サプライヤーとバイヤーの間の交渉によって決定されます。 6.2 外観 パイプの内外壁は平滑であり、気泡、亀裂、へこみ、分解、変色線があってはなりません。 パイプの端は平らに、軸に対して垂直に切断する必要があります。 6.3 仕様と寸法 6.3.1 長さ パイプの長さは通常 4m、6m、9m、12m ですが、特別な要件がある場合は供給者と購入者の交渉によって決定されます。 パイプの長さについては図 1 を参照してください。 負の偏差は許可されません。 注: L—パイプ長さ、L1—有効長さ、dn—呼び外径。 図 1 パイプの長さ 6.3.2 平均外径 平均外径 dem は、表 3 の要件に適合するものとする。 表3 平均外径と肉厚 呼び外径 dn, mm 平均外径 dem, mm 肉厚, mm SN2 SN4 SN8 SN12.5 SN16 min. max. e min. em max. e min. em max 110 110.0 110.3 — — 3.2 3.8 3.2 3.8 4.0 4.6 4.2 4.9 125 125.0 125.3 — — 3.2 3.8 3.7 4.3 4.5 5.2 4.8 5.5 160 160.0 160.4 3.2 3.8 4.0 4.6 4.7 5.4 5.8 6.6 6.2 7.1 200 200.0 200.5 3.9 4.5 4.9 5.6 5.9 6.7 7.2 8.2 7.7 8.7 250 250.0 250.5 4.9 5.6 6.2 7.1 7.3 8.3 9.0 10.1 9.6 10.8 315 315.0 315.6 6.2 7.1 7.7 8.7 9.2 10.4 11.3 12.7 12.1 13.6 (355) a 355.0 35 5.7 7.0 7.9 8.7 9.8 10.4 11.7 12.7 14.2 13.6 15.2 表 3 平均外径と肉厚 (続き) ） 呼び外径 dn、mm 平均外径 dem、mm 肉厚、mm SN2 SN4 SN8 SN12 400 400.0 400.7 7.9 8.9 9.8 11.0 11.7 13.1 14.3 16.0 15.3 17.1 (450)a 450.0 450.8 8.8 9.9 11.0 12.3 13.2 14.8 16.1 18.0 17.2 19.2 500 500.0 500.9 9.8 11.0 12.3 13.8 14.6 16.3 17.9 19.9 19 .1 21.3 630 630.0 631.1 12.3 13.8 15.4 17.2 18.4 20.5 22.5 25.0 2 4.1 26.8 (710)a 710.0 711.2 13.9 15.5 17.4 19.4 20.9 23.3 25.4 28.2 27.2 30.2 800 800.0 801.3 15.7 17.5 19.6 21.8 23.5 26.2 28.6 31.7 30.6 33.9 (900)a 900.0 901.5 17.6 19.6 22.0 24.4 26.5 29.5 32.2 35.7 34.4 38.1 1000 1000.0 1001.6 1 9.6 21.8 24.5 27.2 29.5 32.8 35.8 39.6 38.2 42.3 1200 1200.0 1202.0 23.5 26.2 29.4 32.6 35.3 39.3 42.9 47.4 45.9 50.6 1400 1400.0 1402.2 27.4 30.4 34.3 38.0 41.2 45.6 — — — — 1 600 1600.0 1602.5 31.3 34.7 39.2 43.4 — — — — — — a括弧内の公称外径は推奨サイズではありません; 6.3.3 真円度アウトオブ-真円度は製造直後に測定され、0.024dnを超えてはなりません。 6.3.4 面取り パイプのソケット端は図 2 に従って面取りする必要があります。 面取りはパイプの軸に対して (15 ～ 45)° の角度にする必要があります。 図 2 と表 5 を参照してください。 パイプの端の残りの壁の厚さは、最小の壁の厚さの 3 分の 1 以上でなければなりません。 6.3.5 肉厚 パイプの肉厚は表 3 の要件に適合し、ソケットの肉厚は表 5 の要件に適合する必要があります。 6.3.6 ソケットおよびスピゴットの寸法 6.3.6.1 ソケットの内径および長さ ソケットは、一体化された鋼フレームシールリングソケット構造を採用する必要があります。 パイプのソケットおよびスピゴットの概略図については、図 2 を参照してください。 ソケットとスピゴットの寸法は、表 4 の要件に従って、ソケット端に取り付けガイドラインを設定する必要があります。 ds - パイプソケットの内径 de - パイプ外径 e - パイプ肉厚 e2 - ソケット肉厚 A - ソケット嵌合深さ C - シール部の長さ H - 面取り幅 E - 挿入深さ 図 2 ソケットとスピゴットの概略図 表4 ソケットおよびソケットの基本サイズ単位: mm 呼び外径、dn ソケットおよびソケット dsm、min. A、min. E、b min. 42 81 7 200 200.6 50 99 9 250 250.8 55 125 9 315 316.0 62 132 12 ( 355)a 356.1 66 136 13 400 401.2 70 150 15 (450)a 451.4 75 1 55 17 500 501.5 80 160 18 630 631.9 93 188 23 ( 710)a 712.1 101 2 10 28 800 802.4 110 220 32 (900)a 902.7 120 245 36 1000 1003.3 130 270 41 1200 1203.6 140 285 46 1400 1403.9 160 320 51 1600 1604.2 180 360 56 a 非推奨のサイズは括弧内にあります。 bE  ;パイプの実際の挿入深さを示します、Emin  =アミン+C. 6.3.6.2 ソケットの壁の厚さ ソケットの壁の厚さは、ソケットの口を除いて図 2 に示されており、表 7 の要件を満たす必要があります。 コアのオフセットにより、ソケットの壁厚の 5% の減少が許容されます。 この場合の肉厚は、上下に対向する２点の平均値が表５に規定する肉厚以上である。 表5 ソケット肉厚 単位：mm 呼び外径 a dn ソケット肉厚 e2、min SN2 SN4 SN8 SN12.5 SN16 110 — 2.9 2.9 3.6 3.8 125 — 2.9 3.4 4.1 4.4 160 2.9 3.6 4.3 5.3 5.6 200 3.6 4. 4 5.4 6.5 6.9 250 4.5 5.5 6.6 8.1 8.6 315 5.6 6.9 8.3 10.2 10.9 (355)a 6.3 7.8 9.4 11.5 12.3 400 7.1 8.8 10.6 12.9 13.7 (45 0)a 8.0 9.9 11。 9 14.5 15.5 500 8.9 11.1 13.2 16.2 17.8 630 11.1 13.9 16.6 20.3 21.8 ( 710)a 12.6 15.7 19.0 23.0 24.7 800 14.1 17.7 21.3 26.0 27.8 (900)a 16.0 19.8 24.0 29.3 31.3 1000 17.8 22.0 26.8 32 .6 34.7 1 200 21.4 26.6 32.1 39.0 41.7 1400 24.9 30.8 37.4 — — 1600 28.4 35.2 — — — a括弧内の呼び外径は非推奨サイズです。 6.4 物理的および機械的特性 パイプの物理的および機械的特性は、表 6 の要件に適合する必要があります。 表6 パイプの物理的および機械的特性に関する試験方法の要件 密度 kg/m3 1350～1750 7.4 参照 リング剛性、kN/㎡ SN2 ≧2 7.5 参照 SN4 ≧4 SN8 ≧8 SN12.5 ≧12.5 SN16 ≧16 ドロップハンマー衝撃( TIR)、% ≤10、7.6 を参照 ビカット軟化温度、℃ ≥79、7.7 を参照 長手方向の収縮率、% ≤5、パイプの表面に気泡や亀裂があってはなりません、7.8 を参照 塩化メチレン浸漬試験 (15℃、表面に変化がない場合は7.9参照、平坦度試験でクラックがない場合は7.11参照 注：塩化メチレン浸漬試験はアセトン浸漬試験（23℃、20分）でも代用可能です。 内外面に膨らみがないこと、剥がれがないことが必要です。 試験方法は 7.10を参照してください。 6.5 接続部の気密性 パイプの接続部の気密性をテストし、テスト後にサンプルが破損したり、漏れたりしてはならない。 6.6 鉛含有量 パイプ内の鉛含有量は、GB/T26125-2011 の規制に準拠する必要があります。 7 試験方法 7.1 特別な規定がない限り、サンプルの状態調整および試験環境は、GB/T 2918-2018 の規定に従って、(23±2)℃で 24 時間調整する必要があります。 同じ条件で実験中です。 7.2 外観と色の目視検査。 7.3 寸法と測定ツール 7.3.1 長さは、図 1 に示すように 1mm の精度で測定されます。 7.3.2 平均外径は GB/T 8806-2008 に従って測定されます。 7.3.3 真円度：GB/T8806-2008 の規定に従い、同一断面の最大外径と最小外径を測定し、最大外径から最小外径を引いた値を真円度とする。 7.3.4 壁の厚さは、GB/T8806-2008 の規制に従って測定されます。 7.3.5 ソケットおよびソケットの基本寸法は、GB/T8806-2008 の規定に従って測定されます。 ソケットの内径は主に0.01mm精度の内径定規で測定し、ソケットの深さは0.02mm精度のノギスで測定します。 7.4 密度は GB/T 1033.1-2008 に従って測定されます。 7.5 リング剛性試験は、GB/T 9647-2015 の規定に従って実行されるものとします。 7.6  落下重量衝撃試験は GB/T 14152-2001 の規定に従って行われ、前処理および試験温度は 0℃、状態調整媒体は水または空気、d90 タイプの分銅が使用されます。 重量と重量の影響については、高さについては表 7 を参照してください。 表7 ハンマー衝撃試験条件 公称外径 dn, ㎜ 重量質量, ㎏ 衝撃高さ, ㎜ 110 1.0 1600 125 1.25 2000 160 1.6 2000 200 2.0 2000 250 2.5 2000 ≧315 3.2 2000 7.7 &n bsp;ビカット軟化温度に従ってテストGB/T 8802-2001 規制に準拠。 7.8 縦収縮率は GB/T 6671-2001 の方法 B の規定に従って試験し、試験温度は (150±2) ℃、試験時間は表 8 に示します。 表8 縦収縮率試験条件 肉厚e、mm オーブン処理時間、分 e≦4 30 4＜e≦16 60 e＞16 120 7.9 2007年規定の試験。 7.10 アセトン浸漬試験は、CJ/T 493-2016 の 7.2.8 の規定に従って測定されます。 7.11  平坦化テストは、GB/T9647-2015 の規定に従ってテストされるものとします。 サンプルをパイプ外径の30％まで加圧し、サンプルが破損するかどうかを観察し、加圧速度は均一であり、圧縮プロセスは（2～5）分以内に完了します。 7.12  接続シール性能 パイプソケット接続後、接続シール性能試験を実施する必要があり、表9の試験条件に従って試験を実施する必要があります。 表 9 接続シール性能試験条件 項目 試験パラメータ要件 試験方法 接続シール試験 試験温度 20℃ 破裂および漏れなし GB/T20221-2006 の付録 A の方法 4 による、条件 B 試験時間 1 時間 試験圧力 0.05MPa、接続半径方向変形を伴うシール試験、試験温度 (23±5)℃ - GB/T20221-2006 付録 A の方法 4 による、条件 B、ソケット変形 ≥ 10% ソケット変形 ≥ 5% 偏差 ≥5% 水圧 0.005MPa水漏れなしの圧力 0.05MPa 漏れなしの空気圧 -0.03MPa p≤-0.027MPa 角度偏差を伴う接続シール試験 試験温度 (23±5) ℃ - GB/T  ; 2021-2006 付録 A & NBSP; 中間法 &注: 4、条件 C & 注: 異なる角度 DN ≤ 315 & Nbsp; ㎜ 2 ° 315 & nbsp; 0.005MPa 漏れなし 水圧 0.05MPa 漏れなし 空気圧 -0.03MPa p≤-0.027MPa 7.13 鉛含有量は以下に従って測定されます。 GB/T 26125-2011 の規制に準拠しています。

T/GZHG 022-2022 発売履歴

• 2022 T/GZHG 022-2022 リン石膏改質硬質塩化ビニル排水管・下水管