T/APSW 004-2022
鉱山サポート部品鋼線編組溶接メッシュ (英語版)

規格番号

T/APSW 004-2022

言語

中国語版, 英語で利用可能

制定年

2022

出版団体

Group Standards of the People's Republic of China

最新版

T/APSW 004-2022

範囲

製品マークは、図 2 に示すように、線径、メッシュサイズ、全体寸法、メッシュ構造タイプ、およびメッシュエッジ構造タイプで構成されます。   図 2 鋼織溶接メッシュのマーキング方法の例: 線径 5.8mm、メッシュサイズ 100mm×100mm、全体サイズ 2500mm×1000mm、構造タイプ二方向曲げ、メッシュエッジ構造タイプニートタイプ鋼織溶接メッシュは次のようにマーキングされます。 BW、5.8mm-100mm×100mm-2500mm×1000mm、A、すっきりタイプ。 5 構造タイプには表 1 に示す 4 種類があります。 表 1 鋼製編組溶接メッシュの構造タイプ 構造タイプコード イラスト名 A   二方向曲線鋼棒編組溶接メッシュ B   二方向防波曲線鋼棒編組溶接メッシュ C   一方向防波曲線鋼棒編組溶接メッシュ D    ;     事前曲げ鋼棒なしの二方編組溶接メッシュ 6 要件 6.1 棒鋼 6.1.1 GB/T の規定に適合する低炭素鋼棒  ;701 であり、冷間引抜きおよび縮径後の引張強さが 550MPa 以上であるものを選択する必要があります。 その機械的特性は、対応する規格に準拠する必要があります。 6.1.2 鋼棒の直径と許容偏差は、表 2 の要件に適合する必要があります。 表2 鉄筋径と許容偏差  ;   sp ; 径の許容偏差は5.8 ±0.1 6.0 注1：特殊仕様は需給双方の合意による 注2：予備曲げ後の線径偏差編み方は指定されていません。 6.2 メッシュのサイズ、全体寸法、およびメッシュの許容偏差は、表 3 の要件に適合する必要があります。 表3 メッシュのメッシュサイズ、全体寸法と許容偏差  ;   sp ;   sp ; 単位はミリメートル メッシュサイズ（中心間距離） 全体寸法（長さ×幅） 公称値許容偏差 公称値許容偏差 100× 100 ±5 2500×1000 +10 2600×1000 2900×1100 3200×1200 80 ×80 2000×1000 1700×900 60×60 1800×1000 注：特別仕様については、双方合意の上で決定してください。 6.3 メッシュの重量 6.3.1 実際の重量に従って納入する必要がありますが、理論上の重量に従って納入することもできます。 メッシュの理論重量を表 4 に示します。 表 4 メッシュの理論重量 (キログラム) 鉄筋の直径と外形寸法 2500×1000 2600×1000 2900×1100 3200×1200 2000×1000 1700×900 1800×1000 5.8 11.1 11.5 - - 8.9 7.0 - 6.0 11. 9 12.3 15.0 17.6 9.6 - 8.6 6.3.2 理論重量は棒鋼の呼び径と指定されたサイズに基づいて計算され、計算時の鋼の密度は 7.85g/cm2 です。 実際の重量と理論上の重量の間の許容誤差は ±4% です。 6.4 メッシュはんだ接合部のせん断抵抗とオープン溶接率 6.4.1 各はんだ接合部は強固に溶接され、はんだ接合部のせん断抵抗は 5.2KN 以上である必要があります。 6.4.2 メッシュの最も外側のはんだ接合部は溶接のために開いてはならず、残りのはんだ接合部の開いたはんだ付け率は 5% を超えてはなりません。 6.4.3 溶接漏れが見つかった場合は、補修溶接に二酸化炭素シールド溶接を使用する必要があります。 6.5 メッシュの対角線 メッシュの 2 つの対角線の差は 10mm 以下です。 6.6 メッシュ表面の平坦度は 1 平方メートルあたり 15 mm 以下です。 6.7 棒鋼のバリ 棒鋼のバリについては、付録 A を参照してください。 6.8 メッシュの外観品質 6.8.1 縦糸と横糸は互いに直角でなければなりません。 6.8.2 メッシュ表面には、逆バー、ジャンパー、重なり合った端、断線などの欠陥があってはなりません。 メッシュ表面の欠陥の種類は、GB/T 13307-2012 の付録 A に示されています。 性能が要求を満たしていれば、鋼線の表面の錆や、棒鋼の曲げ伸ばしによる表面の軽微な損傷は不合格の理由にはなりません。 6.8.3 メッシュ表面に有害な溶接スラグがあってはなりません。 6.8.4 メッシュの端の鋼棒の延長長さは適切である必要があります。 6.9 メッシュエッジ構造タイプ メッシュエッジ構造タイプを付録 A に示します。 7 試験方法 7.1 鋼棒の直径は、精度要件を満たす測定ツールを使用して測定するものとします。 7.2 メッシュサイズとメッシュの外形寸法 7.2.1 メッシュのメッシュサイズは、要求精度を満たす測定器を用いて 10 ～ 20 メッシュ測定し、その平均値をとります。 7.2.2 メッシュの全体寸法は、精度要件を満たす測定ツールを使用して測定する必要があります。 7.3 重量偏差は、GB/T 1499.3 に指定された方法に従って実行されるものとします。 7.4 メッシュはんだ接合部のせん断抵抗とオープンウェルディング率 7.4.1 メッシュはんだ接合部のせん断抵抗は、GB/T33365 に指定されている方法に従って決定するものとします。 7.4.2 同じバッチのメッシュシートを選択し、高さ 1.2m から平らなセメント床に自由に落下させ、各はんだ接合部の溶接状態をカウントし、溶接率を計算します。 7.5 メッシュの対角線は、精度要件を満たす測定ツールを使用して測定する必要があります。 7.6 メッシュ表面の平面度は、DB13/T 5011-2019 6.4 に規定された方法に従って決定されるものとする。 7.7 鋼棒のバリは、精度要件を満たす測定ツールを使用して測定する必要があります。 7.8 メッシュの外観品質は、目視検査と組み合わせて、精度要件を満たす測定ツールを使用して測定するものとします。 7.9 メッシュエッジ構造タイプの目視検査。 8 検査規則 8.1 検査書類またはマークは工場を出る前に検査され、検査に合格し、製品の品質を証明する書類またはマークが添付されなければなりません。 8.2 バッチはバッチごとに検査する必要があり、各バッチは同じモデル、同じ原材料、同じ種類の生産設備の鋼編組溶接メッシュで構成され、同じ連続期間内に製造されなければなりません。 3,000 個ごとに 1 バッチとみなされますが、3,000 個未満でもバッチとしてカウントされます。 8.3 製品検査 8.3.1 工場検査の検査項目を表 5 に示します。 表５ 検査項目通し番号 項目名 工場検査 型式検査 1 鉄筋径 ○ ○ 2 メッシュメッシュサイズ及び全体寸法 ○ ○ 3 メッシュ重量 ○ ○ 4 メッシュ溶接点せん断抵抗及びオープン溶接率 × ○ 5 メッシュ対角 × ○ 6メッシュ表面の平坦度 × ○ 7 鉄筋バリ × ○ 8 メッシュの外観品質 × ○ 9 メッシュ端部の構造の種類 ○ ○ 「○」は検査対象、「×」は検査不要の項目を示します。 8.3.2 型式検査 型式検査は、通常生産中に年 1 回実施するものとするが、a) 新製品完成評価、b) 正式生産後、構造に重大な変更があった場合にも型式検査を実施するものとする。 、材料、工程、製品の品質に影響を与える可能性がある場合 c) 1 年以上製品を停止し、生産を再開した場合 d) 工場検査結果が前回の型式検査結果と著しく異なる場合 e) ）国家品質監督機関から要請があった場合。 8.4 ランダムに0.5%を選択して検査することを決定し、小数点がある場合は1に進んで計算します。 型式検査のすべての指標がこの文書の技術要件を満たしていれば、適格であるとみなされます。 要件を満たしていない品目がある場合は、2 倍のサンプリングを行って再検査し、再検査の結果でも不合格の場合、そのバッチは不合格とみなされます。 9 梱包、マーキング、輸送および保管 9.1 梱包は、金属ワイヤーまたはストラップできちんとしっかりと束ねる必要があり、各束は 100 個を超えてはならず、両当事者が合意する必要があります。 9.2 マークには、製品名、バッチ番号、数量、重量、商標、製造者、製造日、実施基準番号などを含める必要があります。 手書きは鮮明でしっかりしていて信頼できるものでなければなりません。 9.3 輸送と保管 9.3.1 製品は、衝撃、押し出し、雨、湿気、化学腐食を避けるため、輸送中はしっかりと固定する必要があります。 9.3.2 製品は、空気循環が良く、雨や湿気を避け、腐食しない環境で保管する必要があります。  

T/APSW 004-2022 発売履歴

• 2022 T/APSW 004-2022 鉱山サポート部品鋼線編組溶接メッシュ