AGMA 2000FTM8-2000
固定設置された双曲線歯車の主軸台配分の最適化

規格番号

AGMA 2000FTM8-2000

制定年

2000

出版団体

American Gear Manufacturers Association

範囲

カットの非仕上げ固定セッティング システムによって製造される正面フライス加工のハイポイド ピニオンは、荒加工が 1 台の機械で行われ、凹面 OB と凸面 43 の歯面の仕上げが異なるセットアップの別個の機械で行われ、今日でも広く使用されています。 仕上げおよび荒削り用の未開発の機械設定は、通常、Gleason および Klingelnberg によって作成されたプログラムなどの TCA プログラムから取得されます [1]。 開発プロセスでは、希望のベアリング パターンが得られるまでピニオンの仕上げ機械の設定が変更され、荒加工と仕上げ加工の間のストック配分が変更され、一部の領域では仕上げカットが歯面にほとんど触れなくなる場合があります。 歯の。 次に、機械のオペレーターは荒加工の深さを減らすか、その場合、歯の根元に望ましくないリップや段差が残る可能性があります。 あるいは、バックラッシの増加を犠牲にして完成した歯の厚さを減少させます。 この論文では、固定設定法で切断されたスパイラルベベルおよびハイポイド部材の荒加工と仕上げ加工の間のストック配分を最適化するために使用されるアルゴリズムを紹介します。 最適化は表面一致アルゴリズム [2] に基づいており、荒加工と仕上げのスパイラル角度、圧力角、および歯のテーパの差が最小限に抑えられ、平行な荒加工歯面と仕上げ歯面が得られます。 最適化の適用結果を示します。 より良いストック分布は、通常、次の結果をもたらします。 - 仕上げでは、仕上げ用カッターのストックがより均一で削減され、荒加工では、荒用カッターの刃先幅を増やすことができるため、荒加工と仕上げの両方の工具寿命が延長されます。 開発時間の短縮。 それ以外の場合は、ラフセットアップと仕上げセットアップの両方を開発する必要があります。 生産性の向上: チップ負荷を軽減して送り量と速度を向上できる可能性があります。 歯根のフィレット半径がより均一になるため、歯の疲労性能が向上します。