API SPEC 2W RUSSIAN-2006
海洋構造物用熱機械制御加工（TMCP）鋼板仕様書（第5版）

規格番号

API SPEC 2W RUSSIAN-2006

制定年

2006

出版団体

API - American Petroleum Institute

範囲

適用範囲 この仕様は、衝撃、塑性疲労荷重、および層状裂け目に耐える必要がある選択された重要な部分で海洋構造物の溶接構造に使用する 2 つのグレードの高張力鋼板を対象としています。 グレード 50 は最大 6 インチ (150 mm) の厚さでカバーされ、グレード 60 は最大 4 インチ (100 mm) の厚さでカバーされます。 補足要件なしで、基本的な API 仕様 2W のグレード 50 で製造された鋼は、異なる方法で製造され、若干異なる化学組成であっても、最低性能において少なくとも同等であり、したがって実用用途においては同等であることが意図されています。 API 仕様 2H のセクション 5 ～ 7 に記載されている対応グレード。 TMCP 鋼で通常得られるより高い性能 (つまり、低温でのノッチ靱性、または強化された溶接性) は、補足要件の仕様によって達成できます。 API Spec 2W 鋼は、主に冷間成形と溶接による製造を目的としています。 溶接手順は基本的に重要であり、その手順は鋼材とその用途に適していると考えられます。 TMCP 鋼は YS/TS 比が高いという特徴があるため、ユーザーは溶接金属の不整合を避ける溶接材料を検討する必要があるかもしれません。 逆に、鋼材は造船所や海上の条件下での製造や溶接に修正できる必要があります。 製造後の加熱 TMCP 法の固有の特性により、この仕様に従って製造されたプレートは 1100 °C (595 °C) を超える温度で成形または溶接後の熱処理を行うと、強度と靱性が不可逆的で重大な損失を被るリスクが生じます。 その後の製造中に温間成形が必要な場合は、完成したコンポーネントの引張靭性およびノッチ靱性特性を検証し、その特性がこの仕様の要件に適合する必要があります。 検証手順は双方の合意に従うものとします。 補足要件 S9 に記載されているように、テスト クーポンがそのような製造操作を刺激する熱サイクルにさらされる場合、プレートは 1100 °C (595 °C) を超えない高温で溶接後熱処理できます。 400°F (205°C) を超えない温度での加熱については、検証やシミュレーションは必要ありません。 これらの鋼の主な用途は、管状継手、強化プレート構造、およびプレートの一部が厚さ方向 (Z 方向) の張力を受けるその他の交差部にあります。 補足要件 S4 は、メーカーによるプレートの厚さ方向 (Z 方向) 試験を規定し、許容限界を指定します。 補足要件 S1 は、メーカーによるプレートの超音波検査を規定し、許容限度を指定します。 厚さ方向の特性は重要だが、Z 方向の試験が指定されていない用途の場合、補足要件 S5 は、プレート内の硫化物介在物のサイズと数を減らすことを目的とした低硫黄化学を提供します。 補足要件 S5 は、S4 の板厚方向試験の代替品でも、板厚方向の延性の最低レベルを保証するものでもありません。 セクション 7 で指定されているノッチ靱性要件は、温度気候 (最低使用温度 14 °C [ -10 °C]) の地域の水面下または水上での用途に適しています。 冷間成形された材料は、特にスタブやブレースの取り付け溶接によって老化した領域では、元の平板よりもひずみによる靭性が低くなります。 セクション 7 の要件では、ひずみや経年劣化による典型的な靱性の損失が考慮されています。 補足要件 S7 および S8 はひずみ時効問題に対処しており、ひずみが 5% を超える場合、または (窒素 x % ひずみ) が 0.040 を超える場合には、補足要件 S7 および/または S8 を発動することを考慮する必要があります。 使用温度が低い用途向け