12FTM22-2012
渦電流技術を用いた歯車の亀裂検出と熱処理検証

規格番号

12FTM22-2012

制定年

2012

出版団体

AGMA - American Gear Manufacturers Association

範囲

渦電流技術はバー@チューブ@およびワイヤストック@の試験に長い間使用されてきましたが、エレクトロニクス@自動化@およびコイル設計の進歩により、コンポーネント試験用途に特化して設計された新世代のテスターへの道が開かれました。 これには、自動車および産業用途に使用されるギアやベアリングのテストが含まれます。 これらのテスト システムは生産プロセスに簡単に統合でき、生産ラインの速度でのインライン テストが可能になります。 生産コンポーネントの 100% を検査できるようにするだけでなく、上流のプロセスを監視して、何かが正しく機能していないことをオペレーターに通知するのにも役立ちます。 これにより、ギアやベアリングのメーカーのスクラップコストと保証コストが大幅に削減されます。 渦電流亀裂試験は、試験対象のコンポーネントのセクション上に小さな一対のコイル巻線を通すことによって実行されます。 これらのコイル巻線は、ギアの歯の間をテストするのに十分な大きさです@。 また、マルチコイル プローブを使用すると、非常に複雑な形状をテストできます。 ほとんどの試験では表面欠陥のみの検出が必要であるため、ほとんどの亀裂試験アプリケーションでは 1 つの試験頻度のみが必要です。 複数の周波数での同時検査により、非強磁性部品の検査時に表面欠陥と表面下の欠陥の両方を検査できます。 ロックウェル試験@渦電流熱処理検証のような絶対的な硬さ試験ではありませんが、ロックウェル試験と同等の選別結果を得ることができます。 これは、鍛造歯車と粉末金属歯車の両方で実証されています。 渦電流熱処理検査コイルには、標準の包囲コイル構成とマルチコイルのカスタム構成の両方があります。 カスタム構成により、誘導加熱パラメータが正しく適用されたことを検証する正確な位置テストが可能になります。 テスト対象の欠陥には、ケースの置き間違い@浅いケース@短い急冷@遅延急冷@空冷@非熱処理@およびグラウンドアウト条件が含まれます。 熱処理検査を実行する場合、これらのさまざまな熱処理異常を確実に検出するために、複数のテスト周波数が使用されます。 渦電流試験は、ギアとベアリングの再現性のある高速試験を提供します。 各コンポーネントのテストデータは電子的に保存され、後日オフラインで再分析できます。 渦電流試験装置は、マテリアルハンドリングステーション内の PLC と統合して、リアルタイムの除去機能をセットアップするように設計されています。 これらはすべて、最新の QC 要件を補完する機能です。